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佛山氧化铝气力输送公司

来源: 发布时间:2026年04月05日

维杰气力输送系统食品行业案例:广东东莞食品原料自动化处理系统总结项目背景客户工厂位于广东省东莞市,拥有2条国际先进面包生产线及多条蛋糕生产线,日产能高达2007吨。其主要原料包含3种粉体原料和7种流体原料(如敏感的酵母溶液、新鲜蛋液等),对原料处理的自动化和精细度要求极高。系统功能:承接10种原料的接收、储存、筛分、过滤、输送、计量等全流程作业。可对相关物料进行温度控制,并对各生产线的原料使用量及总体消耗量进行统计分析。系统模块:粉体原料处理模块:1个人工投料站、1个罐车进料站、3个室外大型储缸、2个中转缸、7个称量料斗、3台在线筛分机、2条正压粉体输送管线、2条负压粉体输送管线。流体原料处理模块:3个室外流体储缸、18个室内流体调配储缸、10条流体管路。配套732套CIP系统及恒温系统,保障生产安全与原料品质。项目成效该自动化处理系统覆盖了生产基地81.3%的物料使用总量,大幅提升了生产效率与原料管理精度,同时保障了特殊敏感原料(如酵母溶液、蛋液)的处理安全。维杰专注食品级物料输送,针对面粉、淀粉、糖粉、油类等原料提供一站式自动化解决方案。佛山氧化铝气力输送公司

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维杰某正极材料气力输送系统项目案例客户是一家生产纳米磷酸铁锂、碳纳米管(CNT)、碳纳米管导电液等材料的**企业。该项目采用先进的气力输送技术,通过管道将机械研磨后的正极材料输送至指定位置,实现物料的自动化、连续化生产。系统采用高效的气流控制装置,确保物料在管道内稳定、快速流动,提高生产效率。气力输送方式减少了粉尘污染,降低了能耗,符合环保要求。实现降低生产成本,优化产品质量,从而提升客户的市场竞争力。佛山氧化铝气力输送公司维杰物料自动化系耐磨材质打造,延长使用寿命,降低更换成本。

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维杰自主研发的系统:多组份自动计量干粉连续混合系统:实现的物料配比与混合同时进行,并且可以通过调整搅拌机角度及速度来平衡混合效率与混合均匀度,从而实现了工艺及配方的***适应。应用工况及行业:食品行业的粉料混合。负压计量输送混合系统:实现了的物料配比与混合集成于混合机上,并且可以通过混合机的控制界面轻松修改配方,从且使得*需一位操作人员即可同时完成投料及生产的任务,能极大的节省人工成本。投料配料系统特点:配料精度千分之三、简洁高效、即买即用、全程监控、数据可溯源,便于智能管理、PLC系统、配方管理功能、低运行成本、投料无尘环保,适合现代工厂生产需求。流体自动卸料平台装置特点:系统自动判别原料桶中的液位、根据液位情况自动举升倾斜原料桶,降低原料桶内原料残留减少原料浪费。全自动化避免人工过多干预,极大减少人工劳动时。实时监控原料储罐内液位,当储罐内液位过高时自动停止上油,避免原料溢出。可根据生产使用需求灵活控制原料桶上料数量。实时记录上料情况信息,统计原料消耗记录。原料剩余情况一目了然,实时了解余料情况。

维杰气力输送系统在新材料行业的成功案例-广东江门物料自动化处理系统项目概况:本系统包括了粉体原料处理模块和流体原料处理模块,以及CIP清洁系统、冷热水物料恒温模块。3种粉体、6种流体的输送与计量。客户工厂是投资于广东省江门市江沙工业园的新生产基地,拥有6条国际先进生产线,主要原材料有3种粉体原料和6种流体原料,每天原料使用量高达500T。该生产基地具有先进的设计理念及高标准的自动化要求。客户考察了我司多个项目并认可我司极可靠的系统设计,**终选择了与我司合作。我司为客户工厂设计的物料自动化处理系统,不仅可以处理工厂所有生产所需的粉体和流体原料,而且可以保证生产过程的安全,并可以节省大量的物料运输、存储、过滤、筛分等费用。63、维杰气力输送可同步实现计量、配料、筛分、混合、除铁、除杂等一体化工艺。

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维杰化工行业客户案例:新粤华集团旗下子公司物料自动化系统客户是生产基础化学品,精细化学品,功能性材料的上市企业,维杰为其设计建造的位于广东茂名总部的新材料全自动化产线,输送的物料是熟石灰、白土,其总产能达 36 吨每天。散装物料从料罐车经气力输送至 80 立方室外大料仓,物料从大料仓输送至称重罐,称重罐根据**控制系统预设配方计量所需物料,实现物料全自动自动化,**节省了运输成本或人工成本,并且能实时监控物料使用情况。除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。噪音指标:设备 1 米外测试低于 80dB。控制逻辑简单易用,运行顺畅且称重误差低于 0.1%,逻辑连锁完善,运行安全有保障。维杰物料自动化系统气力输送系统适配颗粒、粉末等物料应用场景。佛山负压气力输送工程

融合多种先进技术,维杰物料自动化系统系统实现物料高效、准确输送,适配多行业生产。佛山氧化铝气力输送公司

维杰锂电行业负极材料客户气力输送系统案例:甘肃某年产20万吨锂电池**负极材料项目。维杰为其创新设计的低温预炭化气力输送系统,根据原料点和使用点的远近情况分别采用正压稀相和负压真空气力输送工艺。实现从低温预炭化工段的6台包覆机正压稀相输送至180米外的石墨化车间4台料仓,每条线的输送量为每小时4吨。以及实现包覆造粒后负极的粉粒输送和吨包拆包机卸料后上料至预炭化窑,工艺流程更为简单。项目**控制信息化系统可帮助客户分析了解物料的实时存储量、物料消耗数据以及能源消耗情况,客户管理者可以随时通过电脑或移动设备了解系统运行情况及数据。项目通过维杰**技术及创新设计的技术方案,为客户节省了大量的投资成本及运营费用,并且**提高了产量。佛山氧化铝气力输送公司

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