工业级聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势，简化了传统防腐涂层的施工流程，降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级，还需涂刷多道底漆，施工流程繁琐；而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级，除去浮锈或附着不良的涂层即可施工，且能单道施工，施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出，还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。测厚仪是 LZ100 系列涂装后涂层厚度检测的常用工具。工业级聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。工业级聚硅氧烷金属防腐涂层工艺LZ100R 保护期可达 25 年，减少金属屋面更换的材料成本。

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层的性价比在金属屋面防护领域表现突出，兼顾性能与成本，适配各类规模的金属屋面防护工程。与氟树脂含量不低于70%的氟碳防腐涂料相比，该产品定价合理，具备明显的价格优势，同时耐久性能优于常规室温固化氟碳涂料，在长期使用中能保持稳定的防护效果，减少后期维护频次。以25年为使用周期测算，该产品的金属基材集采、涂装施工及后期维护等综合成本，明显低于丙烯酸、聚氨酯等传统屋面涂层材料。结合其长达25年的保护期，可帮助客户实现长期、稳定的成本控制，避免因涂层老化、失效导致的反复修缮与材料更换成本，性价比优势凸显。其优异的综合性能与合理的成本控制，使其特别适合大规模金属屋面防护工程，既能保障防护质量，又能为客户降低长期运维成本。

凌志 LZ100 系列涂料的涂层用量与涂膜厚度呈明确正比关系，产品建立准确、严谨的用量估算体系，为施工单位物料采购、成本核算与施工规划提供科学可靠依据，数据真实、表述规范，符合广告法相关要求。按照实测参考标准：涂膜厚度达 150μm 时，每平方米基材涂料用量约 0.33kg，每千克产品可涂覆面积约 3.03㎡；涂膜厚度 200μm 时，每平方米用量约 0.44kg，每千克可涂覆面积约 2.27㎡；涂膜厚度 250μm 时，每平方米用量约 0.55kg，每千克可涂覆面积约 1.82㎡。以上用量均为科学基础参考值，可帮助施工方提前准确测算物料需求，合理规划施工进度，有效控制工程成本，提升施工方案专业性与落地性，为工程质量与经济效益提供双重保障。LZ100B 支持三大色卡定制，也可制作透明与仿金属色。

凌志LZ100R应用领域广，覆盖建筑、工业及光伏三大重要行业，是一款专门针对各类金属屋面研发的专业耐久防护涂层，凭借良好的适配性和防护性能，成为金属屋面防腐装饰的推荐产品。该产品可适配彩钢瓦、钛合金、铝板、铁皮等多种常见屋面金属基材，无特殊基材限制，通用性极强，防护范围兼顾全，既能够满足新建项目中全新金属屋面的防护需求，为屋面奠定长效防护基础，也可适配已有旧涂层的屋面翻新工程，有效解决旧屋面腐蚀、脱落等问题，延长屋面使用寿命。依托优异的产品性能，凌志LZ100R可应对不同行业屋面的差异化使用需求，在光伏行业工厂屋面、工业厂房屋面、民用建筑屋面、公共建筑屋面等各类场景中均能稳定发挥良好的防腐防护作用，有效抵御大气环境中的各类侵蚀因素。同时，产品兼顾屋面装饰性与节能需求，在实现可靠防护的基础上，可提升屋面外观质感，适配不同行业的审美与功能诉求，为三大行业的金属屋面提供专业、周全、长效的防护解决方案。凌志 LZ100F 专为化工、海工等工业行业研发设计。防开裂聚硅氧烷金属防腐涂层维护

LZ100 系列混料需使用桨径小于 70mm 的搅拌机。工业级聚硅氧烷金属防腐涂层工艺

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层为化工领域打造了专业重防腐解决方案，专属款 LZ100F 单组分室温固化型涂层，能较好应对化工领域复杂腐蚀环境与成本控制的双重需求，改善了传统涂层粉化、开裂、起泡、脱落等关键问题。该涂层分子结构稳定性良好，酸碱环境中主链不易断裂，侧链疏水屏障能阻隔腐蚀介质渗入，还拥有与氟碳涂层相近的耐候性，且符合 PFAS 法规要求，可作为氟碳涂层的替代选择。同时其具备良好的耐盐雾性与韧性，在 - 50℃至 200℃宽温域内韧性表现稳定，已成功应用于中石化管道、石油储罐、氟硅化工生产装置等翻新防护项目。工业级聚硅氧烷金属防腐涂层工艺