凌志LZ100系列施工前的基材处理是保障涂层防护效果的关键环节,针对新的钢、铁质金属基材,出厂前建议完成钝化、酸洗、除油的全套处理,基材表面的焊渣、毛刺、飞溅物等杂质也需彻底清理干净。若基材表面存在锈蚀或失效的旧涂层,需采用手工清理、工具清理或喷射清理等方式彻底去除,除锈等级至少需达到Sa1或St2等级,经处理后的基材需及时进行涂装作业,涂装间隔时间不得超过5小时,避免基材再次被污染。对于经油脂污染的钢材表面,需采用有机溶剂、热碱或乳化剂进行彻底除油处理,除油完成后还需将去污溶剂一并清理干净。除了经过钝化、酸洗、除油处理的钢、铁基材外,其他类型的基材或表面带有底漆、面漆的基材,在施工前均需完成相容性测试,且测试后粘接力需大于0.8MPa,只有达到这一标准,才能确保涂层与基材之间实现牢固结合,为后续防护效果奠定基础。LZ100F 耐酸性 360h,能抵御工业酸碱介质的侵蚀。新型聚硅氧烷金属防腐涂层出口

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品,以有机硅材料为关键基底,打造耐候性与耐腐蚀性协同作用的双重防护体系,为户外金属基材提供稳定可靠的长效保护。产品具备优良的耐紫外线、耐高低温、耐雨雪冲刷等耐候性能,可适应户外多变复杂的气候环境,长期使用不易老化、粉化与开裂。同时拥有稳定的耐水、耐酸、耐盐水、耐盐雾性能,三款产品均通过严格测试,耐水性、耐盐水性均达到 720 小时,能有效抵御雨水、盐雾、酸碱等腐蚀介质侵害,减少基材锈蚀、老化与损伤风险,在户外、沿海、高湿、工业等复杂环境中保持稳定防护效果,为金属结构提供多维度、全场景的可靠守护,兼顾耐候表现与防腐能力,延长基材使用寿命,提升工程与设备的长期稳定性。代理聚硅氧烷金属防腐涂层供应LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。

凌志 LZ100B 的典型物理性能表现良好,各项指标均符合并高于相关技术要求,其中固含量达到 75%,高于≥70% 的技术标准,遮盖力为 120g/m²,优于≤150g/m² 的要求,表干时间小于 4 小时、实干时间小于 24 小时,干燥效率可满足常规快速施工需求。该产品的伸长率为 110%、拉伸强度 2.5MPa,具备良好的柔韧性和机械强度,耐盐雾性达到 6000h,高于 2500h 的技术要求,附着力为 0 级、粘接强度 4.6MPa,与基材结合牢固,能为金属基材提供多方位的物理防护。
凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层,是专为建筑、工业及光伏行业金属屋面量身研发的单组分室温固化型防护涂层,适配金属屋面的长效防护需求。产品采用聚硅氧烷配方,在室温条件下即可完成固化,成型后形成连续致密的耐久屏蔽膜层,质地坚韧且附着力强,能有效抵御紫外线长期照射、盐雾侵蚀、自然风化等外界环境影响,守护金属屋面免受损害。该产品防护性能出众,保护期可达25年,能长期稳定发挥防腐作用,大幅减少金属屋面因锈蚀、老化而产生的更换频次,有效降低材料采购、施工更换等相关成本,兼顾实用性与经济性。其适配性广,可满足建筑金属屋面、工业厂房金属屋面、光伏电站金属屋面等不同场景的长效防腐施工需求,为各类金属屋面提供持久、可靠的防护保障,是金属屋面长效防腐的臻选产品。LZ100B 耐盐雾性达 6000h,为金属基材提供专业防腐防护。

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境,制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准,准确匹配不同场景的防护需求,在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下,5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm,室外基材为 180μm;11-15 年设计年限的室内基材为 180μm,室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下,5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm,室外基材为 200μm;11-15 年设计年限的室内基材为 200μm,室外基材为 250μm,按环境选厚度,保障防护的针对性。凌志 LZ100B 固化后形成的屏蔽膜层可抵御紫外线与盐雾侵蚀。建筑用聚硅氧烷金属防腐涂层规格
LZ100B 已应用于杭州国际博览中心钢结构防腐工程。新型聚硅氧烷金属防腐涂层出口
凌志 LZ100F 在工业防腐工程领域已积累丰富且成熟的应用成果,凭借优异的耐化学腐蚀、耐盐雾、耐候防护性能,成功应用于多个不同类型的重点工业项目,产品稳定性与实用性经过严苛工况充分验证。该产品先后落地服务于浙江衢州巨化集团金属储罐防腐、渤海海岛钻井平台防腐工程、天津大港油田第四油厂采油输油设备防腐等大型工业项目,同时也在海昇药业、浙江永和制冷、长征化工等多家有名企业的厂区管道架、球形罐、氨水储罐等关键工业设施防腐中投入使用。凭借在化工、油田、制药、制冷等多个工业细分领域的广泛应用,凌志 LZ100F 可有效应对复杂工业环境下的多重腐蚀因素,为工业金属设施提供长效、稳定、可靠的防护保障,是工业防腐领域值得信赖的专业防护选择。新型聚硅氧烷金属防腐涂层出口