高温防腐涂料

研发是产品保持活力的基础,包含着很深的技术水平。从一个生产体系的研发态度与力度上,可以良好的感知产品的价值与潜能。凌志人用探索钻研的精神致力于成品或试验结果的检测,分析与评估;用严谨科学的态度对待原材料或中试结果,为产品的性能和创新不懈追求。没有研发无所谓创新。从1997年至今,凌志每年都在产品创新上取得实质性突破,用-一个又一个专项成果证明了自己在产品研发上的实力。创新精神也是凌志文化的精髓,以创新求发展,以发展创实力, -切源于创新。凌志人的创新,包括观念创新,技术创新以及管理创新,企业永远处于活跃状态,不断适应环境的变化。凌志防腐涂料降低现场施工难度，降低人工作业成本。高温防腐涂料

防腐油漆一般在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:防腐油漆就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为防腐油漆。防腐油漆能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,防腐油漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触;隔断腐蚀电池的通路,增大了电阻。同时防腐油漆某些颜料,或其与成膜物或水分的反应产物,对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化),如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷锌底漆等。另外防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低,在腐蚀电池中它作为阳极而耗损,从而使底材金属(阴极)得到保护。高温防腐涂料优异的耐高低温性：涂层经15次冷热循环冲击，不开裂、不起泡、不脱落，同时可在200°℃的环境下长期使用。

防腐涂料本身具有防锈功能。防腐层要求主要包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保等。由于一般油漆防腐性能较差,用于化工管道的防腐油漆已经很少见了,现在常用的防腐涂料则有有机硅弹性防腐涂料、高分子环氧树脂类防腐。用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。

防腐涂料能够有效保护基础面不受腐蚀介质的侵蚀，很大延长被保护者的使用寿命，是工业、建筑业中常见的防护材料。每个工程情况不同，在选择防腐涂料时需要充分考虑到当前工程的实际情况，包括该工程所处的环境温度湿度、接触的腐蚀介质种类和浓度、施工的可行性等多方面情况。不同的防腐涂料能够应对的环境是不同的，如果将一种材料运用在它无法胜任的环境中，轻则材料本身性能发生改变，甚至出现脱落，出现这样的问题对于工程项目来说无疑是一种巨大的打击，这意味着不仅整个防腐工程全部重新来过，还有可能损害到项目本身的设备安全，引发大量问题。凌志防腐涂料充分固化后形成化学链接，相互作用与保护，涂层致密、饱和，具有出色的防腐特性。

国内工商业厂房屋顶大多使用彩钢瓦，它的使用年限一般只有5-10年，而光伏系统的发电期却长达25年。受大气环境的影响，光伏屋面经常出现生锈、漏水、腐蚀等问题，一般只有通过更换彩钢瓦才能解决。两者的严重不匹配，增加了光伏系统安全的风险性和系统维护难度及成本。这时候有机硅防腐涂料就该大展身手了，它就像钢与瓦的防护衣，抵抗大气环境的腐蚀。为解决分布式光伏发电屋顶的痛点问题，很多具有前瞻性眼光的企业在这方面已经开展先行实践，浙江凌志新材料有限公司成功研发了金属防腐型硅橡胶弹性涂层修复旧有彩钢瓦屋顶防锈涂层的解决方案，并且该防腐型硅橡胶弹性涂层获得了国家发明专利并成功实现产业化。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。高温防腐涂料

保护层的目的均是起到隔绝基材与腐蚀物接触，代替基材与腐蚀物反应，从而形成保护。高温防腐涂料

改性有机硅树脂涂料尽管具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，常用有机硅树脂对有机树脂进行改性。改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点，可弥补两种树脂在性能上的某些不足，从而提高性能、拓展应用领域。改性方法有物理共混和化学改性两种，化学改性的效果一般比物理共混改性好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团，再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物，从而获得新的性能。在涂料工业中，用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂。丙烯酸树脂、环氧树脂等。高温防腐涂料