门窗玻璃胶

硅酮胶内部出现单独的气泡时，可能有以下几种原因：1）注胶时裹入了空气；2）接口或附件材料潮湿，潮气侵入胶缝；3）泡沫棒选用不当；4）泡沫棒在填塞过程中表面被戳破，受挤压后从破孔处放气；5）某些基材与密封胶发生了反应。为了防止硅酮胶内部出现单独气泡现象的发生，我们在施工时应注意：1）注胶时应均匀、连续、注满接口；2）接口及附件材料必须干燥；3）选用合适尺寸的泡沫棒，且不能使用铲刀、螺丝刀等尖锐工具填塞泡沫棒。结构胶粘接性强、固化后硬度高、不易变形，能承受强力风压和重力荷载，多用于幕墙和中空玻璃的结构密封。门窗玻璃胶

作为二次回收再利用的原材料，裂解硅油、高沸硅油都具有多种不再适用于密封胶产品的属性，但由于其价格较低，这两类原材料又再度成为了某些不顾产品底线，只追求短期利益的企业的成本控制之选。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合单体经过精馏制得的高沸物为主要原料，再经醇解或水解工艺制得，主要成分为聚甲基硅氧烷混合物。与密封胶中的常用材料二甲基硅油相比，高沸硅油相容性更差，应用到硅酮密封胶中容易导致成分析出，造成硅酮密封胶力学性能和粘结性能下降。裂解硅油是以用废硅橡胶裂解得到的二甲基环硅氧烷混合物（ＤＭＣ）为原料制成的。相比填充由原生ＤＭＣ制成的二甲基硅油的有机硅密封胶，填充裂解硅油的有机硅密封胶的生产成本更低，但同样会造成密封胶力学性能会变差，尤其是其老化性能大大降低，导致发生危及幕墙玻璃粘接密封装配安全的质量事故，给幕墙造成很大的安全隐患。本地门窗幕墙胶价格温度越低，密封胶表干、消粘、完全固化所需的时间越长。

有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料，是有机硅橡胶主要的细分品类，处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础，经过水解合成得到 DMC 中间体，DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷，聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶，107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。有机硅密封胶主要分为建筑胶与工业胶两大类，具体应用场景包括建筑、电子电气、汽车、光伏、航空航天等领域，其中建筑领域是有机硅密封胶主要的需求场景，2020 年建筑胶消费量占比整体密封胶消费量 60%。与其他密封胶相比，有机硅密封胶具有优异的耐老化、耐高低温、电绝缘性与气密性，近年来已在部分密封场景完成对传统橡胶与丙烯酸胶的替代。

“以质量求生存、以创新求发展、以服务占市场”是凌志的经营宗旨，“想你所想，尽我所能”是凌志的服务宗旨，这一理念伴随着公司发展并不断传承，让凌志始终与时代共呼吸，以自主可控的优良产品、技术服务于各行各业，通过完善的售前、售中和售后服务体系，将优良的产品与令人满意的服务带给客户，凌志坚信态度决定一切，品质源于细节。未来，凌志也将凭借这些，逐步打造成为立足国内，走向世界的民族胶粘品牌，成为密封行业内的优等生，拥抱有机硅绿色新未来！单组分胶的固化原理是吸收空气中的水分从表面到内部逐渐固化的，环境湿度会影响其固化速度。

当环境相对湿度较低时（＜50%），单组分硅酮胶固化速度变慢，固化至足够深度需要的时间变长。当硅酮胶表面已经固化，内部还没有完全固化时，如果胶缝发生较大的宽窄变化（通常由面板的热胀冷缩引起），胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。由于硅酮胶的固化速度、模量以及胶缝宽窄变化幅度等因素的不同，胶缝不平整的表现也不同，有时是整条胶缝中间隆起，有时是连续的鼓包，有时是扭曲的变形，统称为“起鼓现象”，割胶后是实心的。由于长时间污水浸润，会对石材本身的强度、外观造成不可逆的损伤。门窗玻璃胶

单组分硅酮密封胶在密闭容器内是稳定的膏状物，挤出后与空气中的水分接触固化形成弹性体同时释放小分子。门窗玻璃胶

如何正确保存密封胶？一般来说，密封胶的保质期不是很长。在开封之后，尽量一次性用完，避免造成浪费。如果不能一次性用完，需要立即密封，以免影响下一次使用。不使用时，请放置在25度以下的环境中，保持干燥通风，不要残留水汽，以免出现提前固化的现象。与有实力的供应商合作，更加放心，如浙江凌志，专注密封胶研究，提供定制化密封胶应用解决方案，用途广，能应用于新能源、装配式建筑、医疗、航空、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。门窗玻璃胶