随着橡胶制品的大量使用,橡胶废弃物的处理成为一个重要的问题。橡胶回收与再利用不只能够减少环境污染,还能节约资源。目前,橡胶回收的方法主要有物理回收法、化学回收法和能量回收法等。物理回收法是将废弃橡胶制品经过破碎、筛选等处理后,重新加工成橡胶颗粒或橡胶粉,用于制造橡胶制品的填充料或再生橡胶。这种方法操作简单,成本较低,但再生橡胶的性能相对较差。化学回收法是通过化学反应将废弃橡胶分解成小分子化合物,然后再重新合成橡胶或其他有用的化学品。这种方法能够得到性能较好的再生橡胶,但工艺复杂,成本较高。能量回收法则是将废弃橡胶制品作为燃料进行燃烧,产生热能用于发电或供热。虽然这种方法能够实现能量的回收利用,但会产生一定的污染物排放。未来,需要进一步研究和开发更加高效、环保的橡胶回收与再利用技术,提高橡胶资源的利用率。橡胶可用于制造轮胎、密封件、减震器等多种机械部件。上海橡胶棍品牌

天然橡胶主要生长在热带地区,东南亚的泰国、印度尼西亚、马来西亚等国家是其主要产地。这些地区气候温暖湿润,适宜橡胶树的生长。橡胶树一般种植 6 - 8 年后开始割胶,割胶时在树皮上割出一定深度的口子,胶乳就会从伤口处流出。采集到的胶乳经过凝固、压片、干燥等工艺处理,就得到了天然橡胶块。在凝固过程中,通常会加入一些化学物质来促进胶乳的凝固和改善橡胶的性能。压片则是将凝固后的胶块压成一定厚度和形状的胶片,便于后续的加工和运输。干燥过程则要去除胶片中的水分,使其达到合适的含水率,以保证橡胶的质量和稳定性。天然橡胶的加工过程需要严格控制温度、湿度和时间等参数,以确保之后产品的性能符合要求。上海橡胶棍品牌全氟醚橡胶用于雷达旋转接头的液压油密封(耐压≥20MPa)。

橡胶制品在使用过程中会逐渐老化,表现为性能下降,如弹性降低、硬度增加、出现裂纹等。其老化机理主要包括热氧化老化、臭氧老化、光氧化老化、疲劳老化等。热氧化老化是橡胶在热和氧的共同作用下发生化学反应,橡胶分子链会发生断裂和交联,导致橡胶性能变化。臭氧老化是由于臭氧与橡胶分子中的双键发生反应,使橡胶表面产生裂纹。光氧化老化是橡胶在紫外线作用下与氧发生反应,加速老化过程。疲劳老化则是橡胶在反复应力作用下,分子链发生断裂和损伤,导致橡胶强度和弹性下降。为延缓橡胶制品老化,可采取一些防护措施。选择具有良好耐老化性能的橡胶材料,如添加抗氧化剂和防老剂的橡胶。避免橡胶制品长时间暴露在恶劣环境中,如避免阳光直射、高温、潮湿等。在储存和运输过程中,采取适当的包装和防护措施。定期检查和更换老化的橡胶制品,及时发现并处理潜在问题。
化学再生法是利用化学试剂使橡胶分子链断裂,重新获得可塑性,再生橡胶的性能较好,但化学试剂的使用可能会对环境造成一定影响。热解法是在高温无氧条件下将废弃橡胶分解为油、气和炭黑等物质,这些物质可以进一步加工利用。热解法具有较高的资源回收率,但设备投资和运行成本较高。橡胶行业将朝着高性能化、绿色化、智能化和多功能化的方向发展。在高性能化方面,随着科技的不断进步,对橡胶制品的性能要求越来越高。研发具有更强度高、更好耐磨性、更优异耐热性和耐老化性的橡胶材料将成为行业的重要任务。例如,开发新型的高性能合成橡胶和橡胶复合材料,以满足航空航天、汽车等高级领域对橡胶制品的严格要求。橡胶在自行车中用于刹车块、手把套和坐垫支撑。

压力要足够大,以保证橡胶充满模具型腔,同时避免出现气泡和缺料等缺陷。时间要根据橡胶的种类和制品的厚度来确定,确保橡胶充分硫化。挤出成型是将橡胶通过挤出机的螺杆旋转和加热,使其在机头中成型为连续的型材,如橡胶管、橡胶条等。挤出成型生产效率高,可连续生产,但制品的形状相对简单。注射成型则是将橡胶加热塑化后,通过注射机的喷嘴注入模具中成型,适用于制造形状复杂、批量大的橡胶制品,如橡胶鞋底、橡胶玩具等。注射成型具有生产效率高、制品尺寸精度高、自动化程度高等优点。橡胶在电动牙刷中用于防水密封和手柄防滑。上海橡胶棍品牌
橡胶的拉伸强度和回弹性使其成为理想的缓冲材料。上海橡胶棍品牌
混炼时间要根据橡胶的种类和配合剂的用量来确定,时间过短配合剂分散不均匀,时间过长则可能导致橡胶过热老化。温度控制也很重要,合适的温度能使配合剂更好地溶解和分散在橡胶中,同时避免橡胶过热。开炼机混炼时,先将橡胶在辊筒上包辊,然后逐渐加入配合剂,通过辊筒的剪切力和压力使配合剂均匀分散在橡胶中。开炼机混炼操作相对灵活,但劳动强度大,生产效率较低。成型是将混炼好的橡胶制成所需形状的过程,常见的成型方法有模压成型、挤出成型、注射成型等。模压成型是将橡胶放入模具中,在加热和加压的条件下使其成型。这种方法适用于制造形状复杂、尺寸精度要求较高的橡胶制品,如橡胶密封圈、橡胶垫片等。在模压成型过程中,需要精确控制模具的温度、压力和时间等参数。温度过高会导致橡胶过度硫化,影响制品性能;温度过低则会使橡胶硫化不完全,制品强度不足。上海橡胶棍品牌