温度循环可靠性测试标准

可靠性测试也称产品的可靠性评估，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以测试设备对其进行验证，这个验证基本分为研发测试、试产测试、量产抽检三个部分。可靠性测试包括老化测试、温湿度测试、气体腐蚀测试、机械振动测试、机械冲击测试、碰撞测试和跌落测试、防尘防水测试以及包装压力测试等多项环境可靠性测试。生活当中遇到的很多产品在上市之前都会进行可靠性测试。温度循环可靠性测试标准

汽车作为复杂的工业产品，随着人们对汽车控制、娱乐、导航及车载通信的要求越来越多，车辆的系统越来越复杂，汽车的控制系统是以电子设备为基础，其电子器件的可靠性直接决定了整车的安全及运行可靠性。一般来说，使用环境会影响到电子设备和单元的耐久性以及操作性能。因此，汽车电子元器件的环境可靠性问题成为汽车可靠性的中心问题之一。目前在全球范围内，针对汽车电子产品有很多环境可靠性测试方面的要求及标准，而常用的标准主要有ISO16750系列、EIA-364系列等，GRGT广电计量可提供汽车电子检测服务。温度循环可靠性测试标准环境可靠性测试分为力学环境试验、气候环境试验和综合环境试验三类。

    MTBF验证实验：MTBF是当前各行业产品的重要可靠性指标，它标识了产品的平均无故障工作时间。MTBF英文全称是“MeanTimeBetweenFailure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failurerate）。根据MTBF能计算产品的失效率(Failurerate)故障率（Failurerate）:在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总数之比叫做故障率，常用λ表示。例如，共有100台设备运行，一年之内出了2次故障，那么该设备的故障率为2/100=。当产品的寿命服从指数分布（见下图）时，故障率的倒数就是MTBF，即平均故障间隔时间。例如某产品A的MTBF为22万小时。22万小时约为25年，并不是说A产品能工作25年不出故障。因为MTBF=1/λ,所以可以计算出故障率λ=1/MTBF=1/25=4%,即A产品的平均年故障率为4%，一年内。

先来看看MIL-STD-810G军规标准，它指的是：环境工程考察和实验室测试。它是一项美国jun用标准，强调通过环境测试手段，发现问题，反复修改设备的初始设计完善产品。简单的说，就是笔记本从*初设计到用料选材再到制造的整个环节都必须严格符合军规标准，只有这样*终才能够顺利通过MIL-STD-810G军规标准测试。

下面是MIL-STD-810G的几个重要测试项目：

跌落测试：顾名思义就是把产品托举到一定高度，然后使其自由落体，之后再检查它是否完好。该测试模拟我们日常工作中不慎将笔记本跌落的状况。

加速度冲击性测试：笔记本在工作台上被物体以加速形态冲撞，然后落地，基本就是模拟受到突发性冲撞。

耐久度测试：主要考察笔记本频繁使用过程中的可靠性，尤其考验转轴、排线等配件，该项测试一般都会经历几十万次开合。 靠谱的可靠性测试公司要在控制测试价格的同时达到客户的要求。

可靠性强化的测试对于测试模拟环境的真实性是没有什么要求的，但是强调环境应力的激发效应，从而实现研发阶段产品的可靠性可以快速的增长。可靠性强化测试是一种加速应力测试，主要采用的是尽力方法可以施加的环境压力是实时变化的，而且是递增，并且超出规范极限，甚至是破坏极限，这些都是它的特点所在。可靠性强化的测试对于产品施加三轴六自由度正控以及高温变率，测试主要是为了测试的有效性，可强化测试必须能够表示其设计，元件生产过程中所使用的制造艺术、材料等等都可以落实在样件上来进行，并且应尽早的进行，这样以便改进。可靠性测试与质量检测有何区别?盐雾腐蚀可靠性测试实验室

可靠性测试项目及参考标准！温度循环可靠性测试标准

机械可靠性测试可分为定性可靠性测试和定量可靠性测试。所谓定性可靠性测试就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。所谓定量可靠性测试就是充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。机械可靠性测试方法是常用的方法，是目前开展机械可靠性设计的一种较直接有效的方法，无论结构可靠性设计还是机构可靠性设计都是大量采用的常用方法。温度循环可靠性测试标准

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