珠海什么电火花机加工解决方案

苏州吴江汾湖一家动力电池结构件模具厂，新能源订单增长快，但单头机加工一套模具要120小时左右，产能不够只能外发，利润被摊薄。引入米尔迪克AMR双牛头火花机后，两个机头可以一边粗加工一边精修，大型汽车模具的加工效率比单头机高约70%，单套模具加工时间压缩到70小时上下。设备交付45天左右，比同行快不少，赶上了订单旺季。床身是高刚性铸铁结构，石墨电极大电流开粗也稳定，电极损耗控制在0.15%左右。工艺支持不限次数**提供，部分系统软件终身**升级，长期用下来隐性成本比同级别机型低。吴江汾湖、盛泽一带汽车内外饰、动力电池结构件模具厂比较集中，新能源订单增长快，企业普遍缺大型模具加工产能，米尔迪克双牛头方案正好匹配了这一需求。双牛头AM300R比较大可加工3200×1200mm工件，承重高达17吨。珠海什么电火花机加工解决方案

米尔迪克火花机支持三轴三联动（标准），选配C轴可实现四轴四联动，支持横向加工、45度倾斜加工、倒扣加工及多孔自动移位加工。选配C轴后，可实现电极旋转与Z轴同步进给，加工内螺纹和外螺纹，精度满足通止规检测。在汽车车灯模具的螺旋反光槽加工中，C轴与三轴的联动可实现电极的螺旋进给，一次装夹完成反光槽的加工，避免了多次定位的误差累积。某德系车灯厂使用AR50+C轴联动加工反光槽后，良品率从82%升至98.5%，年度节省加工费用达180万元。C轴可实现四轴四联动，支持螺纹伺服加工及圆周分度加工，可进行螺纹的伺服加工及圆周的分度加工，可实现四轴四联动加工和展成加工功能。多轴联动功能使米尔迪克火花机能够应对更多样化的加工需求，从简单的型腔加工扩展到复杂的异形结构加工。浙江工业电火花机加工解决方案米尔迪克石墨打钢加工效率达1030mm³/min，铜打钢达500mm³/min，粗精加工效率均衡。

3C电子模具对表面光洁度和尺寸精度的要求日益严苛，但许多火花机难以兼顾。手机中框模具既有高光外观面，又有精密卡扣槽，同一模具上不同区域要求不同。传统方案需要多台设备分工序，周转多次，累积误差大。米尔迪克AD系列镜面火花机具备分区加工能力，操作员可以在同一工件上设定不同区域的不同加工参数，系统自动切换。深圳某手机结构件厂加工中框模具，外观面采用镜面参数（≤Ra0.1μm），卡扣槽采用高速参数，一次装夹完成全部放电工序，公差控制在±0.008毫米以内，交付周期缩短四成。部分系统软件终生**升级，分区加工功能持续增强。工艺支持团队可提供3C模具加工方案设计服务。

中山南头、黄圃是家电产业集中区，TCL、长虹等品牌的配套模具厂很多，空调面板、冰箱内饰件等高光模具需求大。本地多数中小厂还在用普通火花机，加工完要人工抛光很久，交期慢、良率不稳；想升级镜面加工，旗舰款机型价格高，入门款效果又不够，门槛不低。米尔迪克A/AD/AR三个系列的镜面机，出厂标配就能稳定做到Ra0.1μm，不用额外加钱选**模块，家电高光面板模具加工的抛光工序可以大幅缩减甚至直接省略。针对ABS、PC透明件模具，专门优化了纹路均匀度，注塑出来的成品反光更一致，不容易出现明暗纹；依托深中通道，深圳工程师到中山各镇街上门的时效和本地品牌差不多。南头镇一家做小家电面板的模具厂，之前普通设备加工完，每套模具要2个抛光师傅做七八个小时，还容易抛坏棱边；换了2台A40之后，大部分型腔放电完直接达到镜面要求，抛光工作量减少了70%-80%，单套模具交付周期从5天缩到2-3天，月交付量能提40%左右。工装夹具非标零部件，快速夹头配合自动分中，换产效率提升三成。

粉末冶金模具通常采用钨钢或硬质合金制造，利用放电加工成形复杂的型腔和异形孔。这类材料硬度高、脆性大，机械加工极易产生崩裂。电火花加工虽然不受硬度影响，但粉末冶金模具往往有尖角、窄槽等微细特征，放电过程中电极损耗对精度影响***。更棘手的是，粉末冶金材料中含有大量碳化物颗粒，放电时碳析出严重，容易导致加工液污染和电极粘结。米尔迪克针对粉末冶金模具开发了复合加工策略：粗加工阶段采用石墨电极，利用其加工速度快、成本低的优势快速去除余量；精加工阶段切换至铜钨电极，利用其低损耗特性保证尖角和窄槽的尺寸精度。自适应放电控制系统会根据加工阶段自动切换参数集，并在检测到加工液污染时提示更换过滤纸芯。某硬质合金模具厂加工一套冷镦模，型腔中有宽度0.3毫米、深度1.5毫米的窄槽，使用米尔迪克AR50配合铜钨电极和**参数，成功加工出合格模具，电极*损耗0.1毫米，而传统方法损耗超过0.3毫米。米尔迪克提供工艺无限次**支持，客户可以咨询技术团队关于电极材料选择、参数设置等问题。家电高光面板模具，抛光师傅从六人减至三人，交期大幅缩短。嘉兴电火花机加工解决方案量大从优

米尔迪克火花机小驱动单位1μm，配合高精度光栅尺实现微米级定位。珠海什么电火花机加工解决方案

精密连接器模具是3C电子制造领域的**装备，特点是电极数量极多、特征微小、精度要求高。一套连接器模具可能用到上百支电极，有些直径*0.3毫米。深窄槽加工排屑通道狭窄，极易引发拉弧短路。人工换电极不*慢，还容易出错，一次换错顺序整套模具报废。米尔迪克16工位ATC电极库配合X-Worker自动单元，操作员只需将所有电极一次性装夹到刀库中，系统自动按编程顺序调用更换，每支换刀不到三十秒，每次换刀自动检测偏心和基准位置，发现偏差即报警停机。昆山某连接器模具厂使用AD30后，0.4mm窄缝清角合格率从83%升至98%，加工周期缩短35%，订单溢价15%-20%。深圳宝安松岗某精密连接器模具厂使用AD50后，电极损耗从1.2%降至0.1%，月省4万元。精密连接器模具加工的多电极管理难题，米尔迪克给出了完整的自动化解决方案。珠海什么电火花机加工解决方案

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