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佛山双头火花机案例

来源: 发布时间:2026年08月13日

    米尔迪克双头火花机的机身采用高级铸铁与完全箱型结构,密集的多层肋骨补强设计,使设备在重负荷加工时仍能保持稳定的几何精度。这种结构设计能有效吸收放电加工过程中产生的震动,避免因机身变形导致的加工误差。双头火花机的床身长度根据型号不同有所差异,AM120R至AM300R各型号均采用相同的结构设计理念,确保大型工件加工时的机身刚性。与单头火花机相比,双头结构的机身需要承受更大的加工反作用力,米尔迪克通过优化铸件壁厚和加强筋布局,使机身具备充足的刚性储备。在加工大型汽车保险杠模具或仪表盘模具时,机身的稳定性直接影响型腔的尺寸精度和表面质量。米尔迪克双头火花机的机身经过充分时效处理,消除了铸件内应力,长期使用过程中不易发生形变。设备出厂前均经过激光干涉仪检测和球杆仪校正,确保各轴的直线度和垂直度符合设计标准。这种对机身刚性和精度的持续投入,使米尔迪克双头火花机在大型模具加工领域具备稳定的表现。 双头火花机的加工数据实时监控系统,可同时记录两支主轴的加工状态。佛山双头火花机案例

双头火花机

米尔迪克双头火花机在3C电子产品模具加工中的应用,体现了设备在精密小型模具领域的适应性。3C电子产品模具(如手机中框、耳机外壳)的特征尺寸小、精度要求高,对设备的定位精度和放电参数控制能力有较高要求。米尔迪克双头火花机的**小驱动单位1μm,配合高精度光栅尺测量系统,能实现微米级的定位精度。PIKA回路的镜面效果使3C外观件模具放电后直接达到高光要求,省去抛光工序。双头结构使设备能够同时加工手机中框的左右两侧,保证对称部位的尺寸一致性。Windows系统的编程**系统可快速生成3C模具的加工程序,缩短了编程时间。这些特性使米尔迪克双头火花机成为3C模具加工的选择之一。吉林米尔迪克双头火花机双头火花机加工光学模具透镜型腔,表面粗糙度可达Ra0.05μm以下。

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米尔迪克双头火花机的插补方式支持直线、圆弧、螺旋线等多种路径。不同的插补方式适用于不同的加工特征。直线插补用于平面和斜面的加工,圆弧插补用于曲面和圆角的加工,螺旋线插补用于螺纹和螺旋槽的加工。操作人员可根据工件的几何特征选择**合适的插补方式,或由编程**系统自动选择。插补运算的精度直接影响加工轨迹的平滑度和尺寸精度。米尔迪克双头火花机的控制系统能高效处理复杂的插补运算,生成平滑的加工轨迹,减少加工表面的接刀痕迹。多轴联动与多种插补方式的组合,使设备能够完成从简单型腔到复杂曲面的多样化加工任务。

米尔迪克双头火花机的断电记忆功能,可在意外断电后自动保存当前的加工状态和参数。重新通电后,设备能从中断点继续加工,无需重新对刀和设定参数。这一功能对于长时间连续加工的大型模具尤为重要,避免了因断电导致的加工中断和工件报废。断电记忆功能覆盖了加工坐标、当前工序、电极位置等关键信息,恢复供电后系统能准确回到断电前的状态。设备还具备开机无需回零的功能,减少了每次开机后的初始化时间。这些功能设计提升了设备的连续运行能力,减少了非加工时间的消耗。两个主轴同时加工多腔位模具的不同型腔,整体加工时间随型腔数量增加而缩短。

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米尔迪克双头火花机的60个工件坐标系预设功能,使设备在加工多腔位模具时能够快速切换不同型腔的加工参数。操作人员可预先设定每个型腔的坐标系和对应的加工参数,系统在加工过程中自动调用,无需反复对刀和重新设定参数。对于一模多腔的家电模具或连接器模具,这种功能可大幅减少辅助时间,提升加工效率。设备还支持多孔自动移位加工,可在一次装夹中完成多个孔位的放电加工,减少了重复定位的误差累积。在加工具有多个相同特征的工件时,操作人员只需编程一次,系统自动完成其余位置的加工。这种自动化程度较高的加工模式,使操作人员能够同时管理多台设备,提高人均产出。两个主轴各自配备单独控制电源,加工参数互不干扰,精度互不影响。国内双头火花机价格

米尔迪克双牛头火花机可加工3200×1200毫米的工件,满足超大型模具需求。佛山双头火花机案例

米尔迪克双头火花机的报警信息显示功能,可在设备异常时显示具体的故障代码和可能的原因。操作人员根据报警信息可快速判断故障类型,采取相应的处理措施。报警信息涵盖了伺服过载、加工液温度过高、电极接触异常、过滤系统堵塞等常见故障类型。系统还提供报警历史记录功能,便于维修人员分析故障规律,进行预防性维护。对于复杂故障,操作人员可通过网络将报警信息发送给米尔迪克技术支持团队,获取远程诊断和修复建议。这种快速的故障诊断和响应机制,减少了设备停机时间,保障了生产的连续性。佛山双头火花机案例

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