温州米尔迪克双头火花机

米尔迪克双头火花机在3C电子产品模具加工中的应用，体现了设备在精密小型模具领域的适应性。3C电子产品模具（如手机中框、耳机外壳）的特征尺寸小、精度要求高，对设备的定位精度和放电参数控制能力有较高要求。米尔迪克双头火花机的**小驱动单位1μm，配合高精度光栅尺测量系统，能实现微米级的定位精度。PIKA回路的镜面效果使3C外观件模具放电后直接达到高光要求，省去抛光工序。双头结构使设备能够同时加工手机中框的左右两侧，保证对称部位的尺寸一致性。Windows系统的编程**系统可快速生成3C模具的加工程序，缩短了编程时间。这些特性使米尔迪克双头火花机成为3C模具加工的选择之一。双头加工模式的灵活性，使一台设备即可应对大型和小型两种工件的加工需求。温州米尔迪克双头火花机

米尔迪克双头火花机的加工液过滤系统采用交换式纸芯过滤器，过滤精度高，更换方便。过滤纸芯能将加工液中的微小电蚀颗粒和碳渣有效过滤，保持加工液的清洁度。清洁的加工液能减少异常放电的发生，提升表面质量的一致性。过滤纸芯的更换周期根据加工量而定，一般每两周检查一次，堵塞后及时更换。设备配备的过滤系统压差监测功能，可在纸芯堵塞时自动提示操作人员更换。及时更换过滤纸芯能有效延长加工液的使用寿命，减少加工液的更换频率，降低耗材成本。对于加工量大的模具厂，过滤系统的维护效率直接影响设备的连续运行时间和加工质量。山西国内品牌双头火花机双头机型的总输入功率从18KVA到26KVA，能耗与产出比例合理。

米尔迪克双头火花机的断电记忆功能，可在意外断电后自动保存当前的加工状态和参数。重新通电后，设备能从中断点继续加工，无需重新对刀和设定参数。这一功能对于长时间连续加工的大型模具尤为重要，避免了因断电导致的加工中断和工件报废。断电记忆功能覆盖了加工坐标、当前工序、电极位置等关键信息，恢复供电后系统能准确回到断电前的状态。设备还具备开机无需回零的功能，减少了每次开机后的初始化时间。这些功能设计提升了设备的连续运行能力，减少了非加工时间的消耗。

米尔迪克双头火花机的多轴联动功能支持三轴到多轴联动的加工模式。标准配置为三轴三联动，选配C轴后可实现四轴四联动。三轴联动可实现空间三维的加工轨迹控制，在加工复杂的模具型腔与零部件时，能保证加工轨迹的顺滑与精确。设备的控制系统能高效处理三轴联动的插补运算，提升加工效率。选配C轴后，设备可实现电极的旋转运动，用于加工圆周分布的孔、槽、螺纹等回转特征。在汽车灯模具的螺旋反光槽加工中，C轴与三轴的联动可实现电极的螺旋进给，一次装夹完成反光槽的加工，避免了多次定位的误差累积。多轴联动功能使米尔迪克双头火花机能够应对更多样化的加工需求，从简单的型腔加工扩展到复杂的异形结构加工。大型压铸模具的铝合金转向节型腔，双头机型比单头机型的加工周期缩短四成以上。

双头火花机的**优势在于两个主轴可以同时进行放电加工，加工效率是单头火花机的两倍以上。米尔迪克双头火花机系列（AM120R至AM300R）配备两个**的控制电源和主轴系统，两个头既可以同步加工同一大型工件的对称位置，也可以分别执行不同的加工任务。这种灵活性使设备能够适应多种生产场景。在汽车保险杠模具加工中，两个主轴同时加工左右对称的型腔，一套模具的加工周期从单头加工的160小时压缩到85小时，交期缩短近一半。在大型家电外壳模具加工中，一个主轴进行粗加工，另一个主轴进行精加工，粗精工序并行，中间无需停机换电极。对于多腔位模具，两个主轴可以分别加工不同的型腔，互不干扰，设备利用率大幅提升。米尔迪克双头火花机的两个主轴均具备**的三轴联动能力，可分别执行复杂的空间轨迹加工。这种双头协同的加工模式，使模具厂能够在不增加设备数量的情况下实现产能提升，尤其适合交期紧、批量大的生产任务。双头加工使模具交期大幅压缩，企业承接紧急订单的能力得到有效增强。河北双头火花机欢迎选购

双头机型搭配快速夹头，电极更换的辅助时间比传统装夹方式大幅缩短。温州米尔迪克双头火花机

米尔迪克双头火花机的60个工件坐标系预设功能，使设备在加工多腔位模具时能够快速切换不同型腔的加工参数。操作人员可预先设定每个型腔的坐标系和对应的加工参数，系统在加工过程中自动调用，无需反复对刀和重新设定参数。对于一模多腔的家电模具或连接器模具，这种功能可大幅减少辅助时间，提升加工效率。设备还支持多孔自动移位加工，可在一次装夹中完成多个孔位的放电加工，减少了重复定位的误差累积。在加工具有多个相同特征的工件时，操作人员只需编程一次，系统自动完成其余位置的加工。这种自动化程度较高的加工模式，使操作人员能够同时管理多台设备，提高人均产出。温州米尔迪克双头火花机

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