国内双头火花机售后服务

双头火花机的**优势在于两个主轴可以同时进行放电加工，加工效率是单头火花机的两倍以上。米尔迪克双头火花机系列（AM120R至AM300R）配备两个**的控制电源和主轴系统，两个头既可以同步加工同一大型工件的对称位置，也可以分别执行不同的加工任务。这种灵活性使设备能够适应多种生产场景。在汽车保险杠模具加工中，两个主轴同时加工左右对称的型腔，一套模具的加工周期从单头加工的160小时压缩到85小时，交期缩短近一半。在大型家电外壳模具加工中，一个主轴进行粗加工，另一个主轴进行精加工，粗精工序并行，中间无需停机换电极。对于多腔位模具，两个主轴可以分别加工不同的型腔，互不干扰，设备利用率大幅提升。米尔迪克双头火花机的两个主轴均具备**的三轴联动能力，可分别执行复杂的空间轨迹加工。这种双头协同的加工模式，使模具厂能够在不增加设备数量的情况下实现产能提升，尤其适合交期紧、批量大的生产任务。双头机型采用高级铸铁与完全箱型结构，多层肋骨补强确保重负荷下不变形。国内双头火花机售后服务

米尔迪克双头火花机在医疗器械模具加工中的应用，对设备的精度和稳定性提出了较高要求。医疗器械模具（如骨科植入物、手术器械）的表面粗糙度要求≤Ra0.1μm，尺寸公差±0.005mm以内，热影响区要小，不能有微裂纹。米尔迪克双头火花机的PIKA回路能实现稳定的镜面效果，热影响区控制在2μm以内。双头结构使设备能够同时加工医疗器械模具的对称特征，保证左右对称部位的尺寸一致性。Windows系统的加工参数记录功能可追溯每件产品的加工参数，满足医疗器械行业的质量追溯要求。大博医疗等医疗器械企业已使用米尔迪克设备多年，通过ISO13485认证，验证了设备在医疗模具加工中的可靠性。国内双头火花机售后服务双头火花机的Windows系统支持60个工件坐标系，多型腔加工无需反复对刀。

米尔迪克双头火花机的60个工件坐标系预设功能，使设备在加工多腔位模具时能够快速切换不同型腔的加工参数。操作人员可预先设定每个型腔的坐标系和对应的加工参数，系统在加工过程中自动调用，无需反复对刀和重新设定参数。对于一模多腔的家电模具或连接器模具，这种功能可大幅减少辅助时间，提升加工效率。设备还支持多孔自动移位加工，可在一次装夹中完成多个孔位的放电加工，减少了重复定位的误差累积。在加工具有多个相同特征的工件时，操作人员只需编程一次，系统自动完成其余位置的加工。这种自动化程度较高的加工模式，使操作人员能够同时管理多台设备，提高人均产出。

米尔迪克双头火花机的输入方式支持触摸屏、U盘和网络传输三种方式。触摸屏输入适用于现场快速参数调整和简单程序编制，操作直观便捷。U盘传输适用于没有网络环境的车间，操作人员可将程序从编程电脑拷贝到U盘，再插入设备完成传输。网络传输适用于数字化管理的车间，可实现程序的远程分发和集中管理。三种输入方式的组合，使米尔迪克双头火花机能够适应不同规模和信息化水平的工厂环境。对于正在推进数字化转型的模具厂，网络传输功能可实现设备与MES系统的无缝对接，为车间数字化管理提供基础。双头加工使模具交期大幅压缩，企业承接紧急订单的能力得到有效增强。

米尔迪克双头火花机的自动清渣功能，可在加工过程中自动清理放电间隙的蚀除产物，防止产物堆积导致的二次放电。清渣系统的工作模式可根据加工参数自动调整，适配不同材料、不同加工阶段的清渣需求。该功能减少了人工清理的工作量，提升了加工过程的自动化程度。在深腔、窄槽等排屑困难的加工场景中，自动清渣功能的作用尤为明显。电蚀产物若不能及时排出，会在放电间隙中堆积，引发异常放电和积碳。米尔迪克双头火花机的清渣系统通过优化冲油压力和抬刀策略，确保蚀除产物在加工过程中持续排出，保持放电间隙的清洁状态。这种主动式的清渣方式比传统的人工定期清理更为有效，减少了因排屑不畅导致的加工缺陷。X-Worker自动单元配合双头结构，可实现24小时连续无人化放电加工。国内双头火花机售后服务

谁还在为多腔位模具的加工效率瓶颈发愁？双头火花机是直接的破局工具。国内双头火花机售后服务

米尔迪克双头火花机的标准附件配置齐全，包括机床脚垫、可调夹具、机床灯、过滤纸芯、液位控制器、保险丝、工具箱、使用说明书、注油枪等。这些附件覆盖了设备安装、调试、日常维护的各个环节，用户开箱后即可进行设备安装和试加工。可调夹具能适配不同尺寸的工件，减少了**夹具的采购成本。过滤纸芯和保险丝等易损件的标配，使用户在设备投入使用初期无需额外采购备件。工具箱中配备了常用工具，方便操作人员进行日常调整和维护。使用说明书提供了详细的操作指南和维护保养计划，帮助用户正确使用和保养设备。国内双头火花机售后服务

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