无锡AMR系列精密双牛头火花机

    米尔迪克AM150R双头火花机的储液箱容积1400L，加工液的循环流量大，能加快将放电产生的热量带走，避免工件因局部温度过高导致的热变形。循环系统的管道采用耐腐蚀材料，能承受加工液的长期浸泡，减少管道的更换频率。管道的布局合理，无死角，便于清洗维护。米尔迪克AM180R双头火花机的外形尺寸设计考虑了车间的运输与安装，设备的机身可分模块运输，在车间内再进行组装，适配狭窄的车间通道。设备的安装基础要求简洁，只需平整的水泥地面即可，无需额外浇筑**地基，降低了安装成本。 600/1050mm 的工作台面到电极板距离，AM130R 的调节余地更大；无锡AMR系列精密双牛头火花机

    米尔迪克AM150R双头火花机的工作台尺寸升级至1800×900mm，比较大工件重量8000kg，加工液槽内部尺寸3000×1600×650mm，针对中型模具的加工进行了结构优化。汽车内饰模具、家电外壳模具等中型工件的加工，无需再进行分段装夹，可实现整体加工，避免了拼接误差。设备的储液箱容积1400L，大容量的加工液循环系统能保证放电加工时的冷却与排屑效果，防止因加工液温度升高或杂质堆积导致的放电不稳定。同时，三轴联动的控zhi模式搭配直线、圆弧、螺旋线插补功能，能精zhun加工复杂曲面型腔，满足**模具的造型需求。 山东数控精密双牛头火花机规格尺寸3900×3600× 3300mm 的外形尺寸，AM150R 的机身结构更稳固；

    米尔迪克AM250R双头火花机的石墨打钢加工效率达1030mm³/min，在模具粗加工阶段能加快去除工件余量，缩短加工周期。石墨电极具有成本低、加工速度快的优势，搭配设备的高*加工性能，可进一步降低模具加工的成本。设备在石墨加工过程中，能有*控zhi粉尘产生，配备的粉尘收集装置可保持车间环境清洁，保护操作人员的健kang。米尔迪克双头火花机的编程**系统内置丰富的加工工艺数据库，涵盖不同材料、不同精度要求的工艺参数。操作人员只需输入工件材料、加工尺寸等基础信息，系统便能自动匹配比较好加工参数与路径，无需手动反复调试，降低了复杂零件的编程门槛。系统还支持工艺参数的自定义存储，方便操作人员积累加工经验，形成标准化的加工方案。

    米尔迪克AM130R双头火花机的总输入功率为13+13KVA，数控电源装置支持A50/A100规格，比较大加工电流可达50/100A，可根据加工阶段灵活调整参数。粗加工时采用大电流模式，铜打钢加工效率能达到500mm³/min，加快去除工件余量；精加工时切换小电流，依托PIKA超精密镜面放电回路，实现μm的表面粗糙度。设备的比较小电极损耗*为，在长时间连续加工中，电极的尺寸变化微乎其微，既减少了电极更换的辅助时间，也降低了耗材成本，在批量加工场景中能***提升生产效益。 4500kg 的比较大工件重量，满足 AM120R 对常规工件的加工承载；

    米尔迪克AM200R双头火花机的加工液恒温装置，能将加工液温度稳定在±1℃的范围内，保证加工液的介电性能稳定。放电加工的间隙与加工液的介电性能密切相关，稳定的温度能让放电间隙保持一致，进而保证加工尺寸的精度。在温差较大的季节，该装置的作用尤为突出，可帮助降低环境温度对加工质量的影响。米尔迪克双头火花机的U盘输入功能，为无网络环境的车间提供了便利的程序传输方式。操作人员可在电脑上编辑好加工程序，通过U盘导入设备，无需依赖网络传输，避免了网络故障导致的生产中断。U盘输入支持大容量程序的加快传输，提升了程序导入的效率。 9000kg 的机床重量，让 AM130R 的运行稳定性进一步增强；广东高精密双牛头火花机

AM120R 的 X、Y、Z 轴行程达 700× 500×400mm，加工范围适中；无锡AMR系列精密双牛头火花机

米尔迪克AM120R双头火花机的比较小驱动单位1μm，让设备在加工微小特征时具备极高的控zhi精度。在加工精密模具的细微型腔、窄缝等结构时，1μm的驱动精度能保证加工尺寸的准确性，满足**模具的加工要求。设备的运动轴采用高精度导轨，运行平稳无卡顿，进一步提升了微小特征加工的表面质量。米尔迪克AM130R双头火花机的比较好表面粗糙度可达Ra0.2μm，这样的加工精度能满足光学模具、精密仪器零部件等**产品的表面要求。加工后的工件表面光滑，无需额外抛光处理，直接装配即可使用，缩短了产品的加工流程。低电极损耗特性也让加工尺寸的一致性得到确保，在批量加工中，能严格控zhi产品的公差范围。无锡AMR系列精密双牛头火花机

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