米尔迪克AM系列的加工过滤方式,通过交换式纸芯过滤器与循环系统的协同作用,能够有用保持工作液的清洁度,为精密加工提供了稳定的介质环境。工作液在放电加工中起到冷却、排屑、绝缘的重要作用,其清洁度直接影响加工精度与电极寿命,AM系列的过滤系统能够高*滤工作液中的金属碎屑、杂质等污染物,过滤精度满足精密加工的要求。在过滤过程中,工作液通过纸芯过滤器时,碎屑被纸芯吸附,清洁的工作液重新进入加工区域,形成循环。此外,过滤系统的循环泵具备稳定的流量输出,能够确保工作液的循环速度,让加工区域的排屑与冷却更为高*。对于长时间连续加工的场景,过滤系统的稳定运行能够避免因工作液污染导致的加工中断,让加工流程更为顺畅,同时也延长了工作液的更换周期,降低了工作液的使用成本。 AM120X、Y、Z 轴行程达 2000× 1300×700mm,加工范围超大;上海数控镜面火花机维修

米尔迪克AM系列的16工位电极库,能够满足多工序连续加工的需求,让复杂模具的加工流程更为高*,减少了人工干预带来的误差与时间损耗。复杂模具的加工往往需要经过粗加工、半精加工、精加工等多个工序,每个工序都需要使用不同规格的电极,16工位电极库可将所有工序所需的电极提前安装完毕,系统根据加工程序自动切换电极,实现多工序的连续加工。在加工过程中,电极的切换由设备自动完成,定wei精度高,避免了人工更换电极导致的定wei误差,让各工序的加工精度得到确保。16个工位的容量能够覆盖大部分复杂模具的加工需求,无需在加工过程中暂停更换电极,提升了加工流程的连续性。对于模具制造企业而言,16工位电极库能够***提升复杂模具的加工效率,缩短生产周期,同时也降低了操作人员的劳动强度。 上海数控镜面火花机维修火花油恒温装置选配后,可避免油温变化影响加工精度;

米尔迪克AM系列的间隙补偿功能,能够自动补偿放电加工过程中的间隙误差,进一步提升了加工精度的稳定性,让复杂型腔与曲面的加工效果更为精细。在火花机加工中,放电间隙是确保加工效果的关键因素,间隙过大或过小都会导致加工精度下降、表面质量变差,甚至出现电极与工件碰撞的情况。AM系列的间隙补偿功能能够实时监测放电间隙的变化,根据监测结果自动调整电极的运动轨迹,将放电间隙保持在比较好范围内。对于模具型腔的深腔加工、窄缝加工等复杂场景,间隙补偿功能能够发挥出关键作用,避免因间隙变化导致的过切或欠切现象,让加工出的型腔尺寸精细、形态完整。此外,间隙补偿功能还能减少操作人员的手动调整工作,提升了加工的自动化程度,让精密加工的过程更为稳定高*。
米尔迪克AM50作为AM系列中的小规格机型,其工作台尺寸为850×500mm,这类尺寸设计适配小型精密工件的加工需求,在小型模具、精密零部件的加工场景中具备良好的适配性。该机型的X、Y、Z轴行程为500×400× 350mm,行程范围能够覆盖小型精密*的加工空间需求,同时比较大电极重量为100kg,可适配常规规格的加工电极,满足小型工件的加工电极搭配要求。在精度表现上,AM50的定wei精度达到6μm,重复定wei精度为3μm,精细的定wei能力让小型精密*的加工尺寸把控更为到位,能有用确保加工件的尺寸一致性。其外形尺寸为2500×2500× 2700mm,相对紧凑的机身布局,能够更好地适配中小型厂房的空间规划,在厂房布局受限的情况下也能顺利投*使用。机床重量为4000kg,合理的机身重量赋予设备运行时的稳定性,减少加工过程中的震动干扰,进一步确保了精密加工的效果,储液箱容积700L,能够满足中小批量连续加工的冷却与过滤需求,为加工过程的连续性提供支持。 机械式自动上下门选配,提升了 AM 系列的自动化程度;

米尔迪克AM系列配置的标准点动多级切换功能,为操作人员提供了灵活的位置调整方式,在工件装夹与加工调试环节发挥出重要作用。点动功能是火花机操作中常用的功能,用于调整电极与工件的相对位置,而多级切换设计则让点动的速度与位移量能够根据需求进行调整,适配不同的操作场景。在工件装夹后的粗定wei环节,操作人员可选择大位移的点动模式,加快将电极移动至工件附近;在精确定wei环节,可切换为小位移的点动模式,精细调整电极与工件的间隙,确保加工的起始位置准确。此外,该功能还能在加工过程中进行细微的位置修正,若发现加工位置存在微小偏差,可通过点动功能进行调整,无需重新编写程序,提升了加工的灵活性。对于复杂模具的加工调试,标准点动多级切换功能能够让操作人员更为精细地控*电极位置,减少调试时间,提升加工效率,同时也降低了因定wei不准导致的加工误差,确保了加工精度。 16 工位 ATC 电极库选配项,实现了电极的自动切换;上海数控镜面火花机维修
稳压器选配项可减少电压波动对 AM 系列加工的影响;上海数控镜面火花机维修
米尔迪克AM系列的工作台采用**度铸铁材料制造,经过精密的加工与热处理,具备良好的刚性与耐磨性,能够长期保持精细的平面度,为工件的装夹与加工提供了稳定的基础。工作台是火花机承载工件的**部件,其平面度与刚性直接影响工件的装夹精度与加工精度,AM系列的工作台经过人工刮研处理,平面度误差控*在极小的范围内,能够确保工件的水平装夹。在长时间的使用过程中,工作台的耐磨性能够有用抵抗工件装夹与加工过程中的磨损,减少平面度的损失,让设备的加工精度长期保持稳定。此外,工作台的表面设置有T型槽,能够适配不同类型的夹具,满足多样化的工件装夹需求,进一步提升了设备的通用性与易用性。 上海数控镜面火花机维修
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