江苏单头高精密镜面火花机AR系列维修

    米尔迪克AR65**小电极损耗为，大型工件加工周期长，低电极损耗能减少电极更换次数，避免加工过程中频繁停机换电极，确保生产连续性，同时降低电极耗材成本，尤其在大型模具长时间加工场景中，能***控*生产投*成本。石墨打钢加工效率达1030mm²/min，针对石墨电极加工钢材的场景，加工效率大幅提升，大型模具粗加工阶段可加快去除大量加工余量，缩短整体加工周期，适配大型工件批量生产的效率需求，提升企业生产产能。米尔迪克AR65储液箱容积为400L，较常规规格设备储液量提升明显，可确保大型工件长时间连续加工，无需频繁停机补液，减少生产中断，尤其适配大型模具单次加工周期长的特点，提升生产连续性。储液箱配备液位报警装置，工作液不足时自动提醒，避免因液位过低影响加工，同时储液箱清洁便捷，可定期清理箱内杂质，保持工作液循环清洁，确保加工稳定性，延长工作液使用周期。 AR65配备15英寸液晶显示屏，清晰呈现设备状态；江苏单头高精密镜面火花机AR系列维修

    米尔迪克AR系列火花机重复定wei精度均为2μm，稳定的复现能力适配批量生产场景，同一批次工件加工精度一致性强，减少后续检测筛选与返工工作量，降低生产损耗，同时提升产品装配效率，无论中小批量还是大批量生产，都能确保产品质量稳定性，满足各个企业规模化生产需求。系列产品定wei精度均按JIS标准达5μm/任意300mm，精*把控工件与电极相对位置，减少位置偏差引发的加工误差，可以适配不同尺寸、不同结构工件的高精度加工需求。 江苏单头高精密镜面火花机AR系列维修AR65的比较大控zhi轴数为四轴四联动，完成复杂加工；

    米尔迪克AR65位置指令采用全数字式交流伺服驱动，伺服系统响应速度快、定wei精*，大型工件加工中轴长距离运动时，能精*把控运动速度与停止位置，避免运动偏差，同时伺服系统稳定性强，长时间运行不易出现故障，确保大型工件加工过程持续稳定。米尔迪克AR65预留60组工件坐标系，可存储多套大型工件加工参数与定wei数据，大型模具多工序加工时，可按工序存储对应坐标系，加工过程中直接切换调用，减少参数调整时间，提升多工序加工效率；同时支持多设备坐标系共享，适配多台设备协同加工大型工件场景，确保各设备加工参数一致性。

    米尔迪克AR系列高精镜面火花机均采用交换式纸芯过滤器，过滤效果稳定可靠，能帮助去除工作液中的加工杂质与碎屑，保持工作液清洁度，避免杂质干扰放电加工过程，以此确保加工稳定性，同时延长工作液更换周期，降低耗材使用成本。系列产品均配备火花油恒温装置，可精*控*工作液温度，避免温度变化引发工件与设备热变形，无论加工规模大小，都能保*加工精度一致性，也可以适配不同精度需求的加工场景，为高精度加工提供稳定基础条件。 AR65的手控盒支持绝*与增量模式，适配不同习惯；

    米尔迪克AR50可适配多种规格的加工电极，比较大电极承载重量50kg，涵盖中小批量生产常用的电极尺寸与重量范围，无需额外配置电极承载装置，即可满足多数加工需求，提升设备对不同加工任务的适配能力，减少生产配套投*。米尔迪克AR50支持生产数据自动记录，加工过程中的加工时长、加工参数、工件数量等数据实时存储，操作人员可定期导出数据进行生产分析，优化加工流程与参数，提升生产效率与产品质量，适配企业精细化生产管理需求。 AR65的比较小驱动单位为1μm，确保微小位移执行；江苏单头高精密镜面火花机AR系列维修

该设备总输入功率为9KVA，能耗符合工业常规标准；江苏单头高精密镜面火花机AR系列维修

    米尔迪克AR50支持加快夹头选配，选配后电极装夹时间大幅缩短，传统装夹流程需10分钟以上，加快夹头可将时间压缩至3分钟内，减少辅助加工时间，提升整体生产效率。同时可选配稳压器，适配电压波动较大的车间供电环境，减少电压波动对设备运行稳定性与加工精度的影响，确保设备在不同供电条件下都能正常工作，提升设备环境适配性。米尔迪克AR50控*系统内置常用加工参数模板，针对铜打钢、铜打石墨等常见材质组合，预设优化后的加工参数，新员工无需反复调试即可加快启动加工，降低操作门槛，同时参数模板可根据实际生产需求微调，适配个性化加工场景，兼顾操作便捷性与加工灵活性。 江苏单头高精密镜面火花机AR系列维修

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