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黑龙江力矩电机

来源: 发布时间:2021年12月29日

利用力矩电机的直驱技术,可替代传统伺服电机+齿轮的方式,完成冲床给料机的给料运动。现状描述传统冲床的给料环节一般采用由伺服电机、齿轮、同步带等原件集成的方式。

这种方式机械部件繁多:包括有托架、螺栓、皮带轮、螺钉、键、同步带、保护操作者不受同步带伤害的外壳、用于同步带的张力系统、以及电机/齿轮头。

在生产使用过程中,需要投入的维护成本:每10000个小时更换一次齿轮头,每2000个小时张紧一次皮带。


解决方案

针对冲床给料机提供的解决方案,采用基于直驱技术的力矩电机,完全替代传统冲床给料机上复杂的机械送料机构,将驱动辊的轴与力矩直驱电机直接连接,力矩电机转矩直接加到从动辊上。相同的机器上,解决方案仅需安装一个力矩电机,从而简化了结构。 力矩电机?力矩电机选型?力矩电机生产厂家?黑龙江力矩电机

力矩电机应用范围  

由于采用不同的设计参数,力矩电动机的机械特性和用途分为两类:卷绕特性的力矩电动机和恒转矩特性的力矩电动机。

  1)卷绕特性力矩电动机,实现恒张力传动,适用于生产过程中需要使产品维持恒定的张力和用恒定的线速度把产品卷绕在辊筒上的场合,例如,印染机械上,卷绕织物的辊筒,随着织物不断卷绕到辊筒上,辊筒直径逐渐增大,负载也相应增加。由力矩电动机的机械特性可见,负载增加,转速自动下降,从而维持一定的线速度和张力,实现了工艺要求。这类力矩电机常用于纺织、印染、造纸、橡胶、电线电缆等方面。

  2)恒转矩特性力矩电动机,能在一般较宽的转速范围内,使转矩基本恒定,适用二转速变化时,要求恒定转矩的传动场合。例如,印染机械中,用若干辊轴传送织物时,由于织物并不卷绕在辊轴上,而只是贴在辊轴表面上靠它来传动,辊轴直径是不改变的,这种场合宜使用恒转矩特性电动机,以保证在任何速度下,转矩恒定,织物的张力恒定。


山西专业力矩电机生产基地力矩电机----它是一种扁平型多极永磁直流电动机。


  收线




  在金属丝表面处理是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒的直径逐渐增大,在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要,因为张力过大会将线材的线径拉细甚至拉断,或造成产品的厚薄不均匀,而张力过小则可造成卷绕松弛。为使在卷绕过程中张力保持不变,必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩出增大,同时为保持卷绕产品线速度不变,须使卷盘的转速随之降低,力矩电动机的机械特性恰好能满足这一要求。




  力矩电机收线时具有优点:




  1、从空盘到满盘过程中张力保持稳定。




  2、张力调节方便,一次调节后能正确重复。




  3、结构可靠,维护方便,控制、操作简便,成本低。





  直流力矩电机,是来力矩电机的一种,以直流电作为电源的力矩电机。它是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。这种电机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力。直流力矩电机可以自以较小输出转矩,而有较高的输出转速,转速和输出扭力独百立进行调节,使用方便,操作简单,比一般交流力矩电机具有更高的操控性·。

  直流力矩电机具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性度线性度好、力矩波动小等特点。

  直流力矩电机常应用于机械制造、纺织、造纸、橡胶、塑料、金属线材和电线电缆等工业中;直流力矩电机还可根据其多种特点灵活应用:可部分代替直问流电机使用,可应用在启闭闸答(阀)门以及阻力矩大的拖动系统中,还可以使用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。 力矩电机故障解决方法。

力矩电动机还可根据其多种特点灵活应用:可部分代替直流电机使用,可应用在启闭闸(阀)门以及阻力矩大的拖动系统中,还可以使用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。

调压方法:力矩电动机在不平衡状态下运行,调节性能较差,但由于设备简单,这种调节形式应用较多,常用的单相调压方法有以下两种:1、 调压器接在两相之间。2、 调压器接在一相和零线之间,采用单相调节时应注意,在调压器调至电压低于某一数值后,会在某一速度下出现负转矩。当电压调至0V时,整个速度范围内都将出现负转矩。如果力矩电动机所带动的是纺织品或塑料品、纸张等东西时,由于电动机此时存在一个制动力矩,会造成张力不正常。造成负转矩的原因是由于力矩电动机的特性较软 [3]  。


力矩电机与伺服电机的工作原理是什么?有什么区别?陕西力矩电机生产基地

力矩电机转不动是怎么回事?黑龙江力矩电机

利用力矩电机的直驱技术,可替代传统伺服电机+齿轮的方式,完成冲床给料机的给料运动。现状描述传统冲床的给料环节一般采用由伺服电机、齿轮、同步带等原件集成的方式。

这种方式机械部件繁多:包括有托架、螺栓、皮带轮、螺钉、键、同步带、保护操作者不受同步带伤害的外壳、用于同步带的张力系统、以及电机/齿轮头。

在生产使用过程中,需要投入的维护成本:每10000个小时更换一次齿轮头,每2000个小时张紧一次皮带。


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