LED路灯老化线功能特点:1、本设备专门的于220V路灯、面板灯、射灯成品的检测老化,通过对220V的高压、常压、低压、等电压区的老化,观察路灯,面板灯,射灯能否通过以上电压段的老化测试。2、工装板1.2米*1.2米;3、达到产品老化时间要求8小时;4、全线共72块工装板板,有五层老化,层返板,路灯老化块工装板放置6个,层摆放72个,五层共摆放360个,次老化4小时天老化2次共720个,年按300天算年共老化216000个(全线派满)5、全线共72块工装板,有五层老化,层返板,300*300面板灯老化块工装板放置16个,层摆放192个,五层共摆放960个,次老化4小时天老化2次共1920个,年按300天算年共老化576000个(全线派满)6、全线共72块工装板,有五层老化,层返板,射板灯老化块工装板放置16个,层摆放192个,五层共摆放960个,次老化4小时天老化2次共1920个,年按300天算年共老化576000个(全线派满)。led灯老化线应采用直流恒流电源供电。双层老化线厂商
了解流水线操作的常识,流水线是工厂生产必不可少的,流水线输送机一般都有滚筒。一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划,识别顾客的质量要求,了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚,做好产前的准备工作,做到有备而战。二、安排计划。1、当正式上流水线生产后,就要计划当天成品产量。2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。3、安排工序时,一定要考虑好工序的难度,每天能做多少产品,需要做多少工作能满足下一道工序要求。4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压,当半成品工序比较简单,工序多时很容易造成半成品积压,因为半成品积压太多,后期一起突击出成品,出质量问题的机率就会增加,而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产,出现质量问题可以随时跟进改善,这样就不会造成太多返工。多层老化线安装厂家老化线按老化产品分为:电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。
老化线全线功率:全线0kva共5台调压器,老化球泡设6个电压区,其中4台调压器老化电压85v—250v可以调,1台电压85v—300v可调(另一个冲击区、一个漫游区)。电器控制:本机综合控制系统在总配电柜上完成,电压、马达运行、温控显示采用数字显示式,整个电器控制采用三相四线漏电保护开关,操作系统采用7英寸触摸屏配套plc控制,调压器5台,采用1个配电控柜安装,在操作区域两侧各设一组紧急停止开关,便于员工控制操作。机体颜色:全线铝合金型材为原色,其余为钢材经除锈,去油后电脑白。
LED路灯老化线简易故障排除:1、运输马达不动作:A,检查PLC是否有输出,电箱内的断电器是否吸合。B,检查变频器是否有输出。C,检查变频器连接马达的接线是否松脱或接触不良。D,检查机械部分是否卡死。2、测试区电压:A,检查电箱上的测试指示灯是否点亮。B,检查电箱内的测试开关是否打开。C,检查触摸屏上的测试开关是否打开。D,检查测试供电接触器是否吸合或损坏。E,检查测试变压器是否调整为零。F,检查测试接触器到导电轨的电线是否松脱或接触不良。3、系统法启动:A,检查系统供电是否正常。B,检查急停按钮是否被按下或损坏。C,检查定时老化时间是否到达。LED灯在老化数量、老化种类及节约空间上有独特的优势。
LED路灯全线监测数据老化线:控制定位及LED灯逐个点亮,采用积分球采集设计,内置智能化电参数模块、一级V(λ)光度探测器、高精度CCD,3秒内完成LED的光色电参数测量;可测量光、色、电参数:光通量、光效、相关色温、显色指数、色品坐标、光谱分布图、电压、电流、功率、功率因数。系统配备测试软件,采用CIE标准算法及光谱积分合并法等得出各个LED的正确测试结果,实时以EXCEL格式保存,并根据自定义上下限设定值自动判定合格与否,实时得出判定结果;用显示器显示实时数据及判定结果,操作人员根据显示器上的判定结果快速分拣。整个系统操作简单、方便、快捷,提高老化的同时,进行老化终端检测,确保每一个老化后的LED灯合格,提高产品品质。老化线就是用流水线的形式进行老化检测。老化测试线造价
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老化线分为多种不同形式和规格,如按空间分为:地面老化线、悬挂老化线、垂直升降老化线、斜坡输送老化线。各类电视机、电脑、洗衣机等各电子、电器设备的老化线,是根据各产品的老化方式专门设计生产的各产品老化的设备。本类设备主要采用组装线加导电槽及工装板为硬件设备,触摸屏及编写专门软件为软件设备,辅之转运升降机及各相关周边设备。按形状可分为单条式、双线并列式、多线并列式、层架烧机架式、RUING房老化式。各种老化线均要根据客户的产能及厂房位置大小来单独设计,使老化设备更符合专门客户的需求,更能达到专门客户的理想效果,老化效果及产品品质更佳。双层老化线厂商