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宁夏新材料干燥机应用案例

来源: 发布时间:2026年01月17日

辊筒式环保干燥机针对食品行业的饼干坯、蛋糕坯等糕点坯料干燥需求,融合辊筒式结构的传导加热优势与环保功能,能实现坯料快速定型和均匀干燥,同时满足食品行业的环保和卫生要求。设备结构由多组加热辊筒、食品级输送带、热风循环系统和废气处理装置组成,多组加热辊筒内部通入热水或蒸汽,通过精密温控系统可将辊筒表面温度误差控制在 ±1℃以内,确保加热均匀;输送带采用食品级硅胶材质,具有耐高温、耐磨损、易清洗的特点,且能与辊筒紧密接触,将辊筒的热量高效传递给糕点坯料;热风循环系统与废气处理装置协同工作,既能辅助去除坯料表面水分,又能对干燥过程中产生的水蒸气和少量粉尘进行回收处理,实现环保排放。氟化工行业干燥氟化物溶液时,辊筒式干燥机快速蒸发溶液水分,高效完成氟化物的干燥成型。宁夏新材料干燥机应用案例

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耙式低温干燥机在多肽类药物生产中,将经过浓缩处理的多肽溶液送入干燥腔,启动真空系统抽除腔内空气,设定耙齿搅拌器转速为 5-8r/min,轻柔翻动物料,避免物料结块影响干燥均匀性;低温加热系统缓慢升温,确保腔内温度稳定在设定范围,经过 8-10 小时的干燥流程,多肽药物含水率可降至 0.5% 以下,且结构完整性保持良好,生物活性保留率超过 95%,干燥后的多肽粉末流动性好,便于后续制剂加工(如压片、胶囊填充)。设备采用全密闭式设计,干燥腔内壁经过镜面抛光处理(粗糙度 Ra0.4μm),无卫生死角,能有效隔绝外界微生物、灰尘等污染物,确保药物纯度;配套的 CIP(在线清洗)系统可在干燥完成后自动对腔体进行清洗、消毒,减少人工操作,降低交叉污染风险。宁夏新材料干燥机应用案例医药化工行业生产胶囊外壳原料时,低温真空球形干燥机避免原料高温变性,确保胶囊质量符合标准。

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生物医药行业作为高科技领域,对干燥设备的要求更为精细、高效且注重物料活性的保留,带式干燥机与卧式干燥机在此领域展现出明显优势。带式干燥机采用连续式作业方式,物料在输送带上均匀分布,通过低温热风进行干燥,不仅能精细控制干燥温度和时间,避免高温对生物活性物质(如酶、益生菌、抗体等)的破坏,还能实现自动化连续生产,大幅提升生产效率,适用于生物制剂、保健品原料、中药材等物料的干燥处理。卧式干燥机则凭借其密闭性好、搅拌均匀的特点,可在真空状态下对高粘度、易团聚的生物医药物料进行干燥,有效防止物料氧化变质,同时其环保设计能对干燥过程中产生的尾气进行有效处理,避免对环境造成污染。此外,部分卧式干燥机还配备了智能控制系统,可实时监控干燥过程中的各项参数,并根据物料特性进行自动调整,确保干燥产品的质量稳定性,为生物医药行业的研发与生产提供了有力保障。

单锥自动干燥机专为医药化工行业的柔性生产线设计,融合单锥结构的物料残留少优势与自动功能,可快速切换生产不同品种的药用中间体和原料药,大幅提升生产线的灵活性和适应性。设备结构由单锥形干燥腔、自动进料系统、自动搅拌系统、自动出料系统和自动清洗系统组成,单锥结构的独特设计让物料在干燥过程中可沿锥壁完全滑落,配合自动清洗系统,能将物料残留量控制在 0.1% 以下,从根本上减少不同品种物料的交叉污染风险;自动系统覆盖干燥全流程,从物料进料、搅拌干燥到出料、设备清洗,全程无需人工干预,可通过 PLC 控制系统预设参数,实现全自动化操作。氟化工行业干燥氟树脂时,耐腐蚀辊筒式干燥机热利用率高,能满足氟树脂干燥对效率与防腐的要求。

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辊筒式真空干燥机在聚乳酸生物降解薄膜生产中,薄膜从放卷装置引出后,依次绕过多组加热辊筒,在真空环境下,薄膜与辊筒紧密接触,热量通过辊筒表面高效传递给薄膜,残留的水分快速蒸发并被真空系统抽走;收卷装置采用恒张力控制,确保薄膜在干燥过程中不拉伸、不变形,干燥后薄膜平整度误差小于 0.1mm,断裂伸长率、拉伸强度等关键性能指标无损失,且含水率低于 0.5%,完全满足生物降解薄膜的使用要求。设备还具备自动纠偏功能,通过红外传感器实时监测薄膜位置,一旦出现跑偏立即自动调整,防止薄膜褶皱;自动化控制系统可实时监控温度、真空度和薄膜张力,生成生产数据报表,便于质量管控。
在食品行业的果蔬脱水加工中,筒锥式干燥机凭借低温与真空功能,能温和去除水分并保留果蔬原有营养与色泽。宁夏新材料干燥机应用案例

氟化工行业干燥氟橡胶原料时,耐腐蚀辊筒式干燥机延长设备使用寿命,降低企业设备维护成本。宁夏新材料干燥机应用案例

单锥卧式干燥机是医药化工行业与过滤机、离心机等前序设备无缝对接的适配型干燥设备,融合单锥结构的物料残留少优势与卧式布局的空间灵活性,能减少物料转移环节,降低污染风险,提升药用中间体、原料药的生产效率和质量。设备结构由卧式放置的单锥形干燥腔、螺旋搅拌桨、加热系统和密闭进出料口组成,卧式布局设计让设备可与前序的过滤机、离心机通过管道直接连接,物料无需人工转运,直接从过滤机或离心机送入干燥腔,大幅减少物料与外界接触的机会,降低污染风险;单锥结构的干燥腔配合螺旋搅拌桨,能将物料残留量控制在 0.05% 以下,避免不同批次物料交叉污染。宁夏新材料干燥机应用案例

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