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密封件主要材料有橡胶，合成树脂，金属，植物的纤维，动物的皮革及其他的材料如陶瓷等。从上面介绍知道，密封件主要性能要求强度密封件的常用材料包括橡胶，合成树脂，金属，植物纤维，动物皮革以及陶瓷等其他材料。从以上介绍可以知道，密封件的主要性能需要良好的强度和弹性以及柔软性，并且橡胶和合成树脂具有上述主要性能，因此它是当今的主要密封材料。橡胶分为天[然]橡胶，合成橡胶和织物橡胶。它们具有常见的橡胶柔软性和弹性，但也存在许多差异，例如不同的拉伸强度，不同的变形，不同的温度范围以及与液体工作介质的相容性。因此，它也可以适应不同的工作条件和环境，并且可以给出不同的选择。密封件按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。格莱圈厂商

动密封根据密封耦合件的耦合面的触碰型式还可分为接触型与非接触型密封。接触型密封靠密封件在强制压力作用下，紧贴在耦合件密封面上，密封面与密封件之间处在只有一层极薄的液压介质分隔的磨擦触碰状态。这种密封方式密封性能好，但受摩擦、磨损条件限制，密封面相对运动速度不能太高，液压元件的大多数往复动密封都应属这种情况。接触式密封又分为压缩型密封和压力赋能型密封：压缩型密封靠挤压装在密封沟槽中的密封填料，使其沿径向扩张，紧压在轴或孔上实现密封；压力赋能型密封是一种有自封能力的密封，成形密封圈中的如O形橡胶密封圈、Y形密封环等都应属这类密封圈。安徽活塞密封件价位使用寿命长液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等。

液压橡胶密封件是机械产品的基础元件，每个液压产品都它的存在身影，利用密封件防止液体泄漏，防止空气和污染物进入系统和元件内部造成油液污染，以提高产品效率与性能。液压密封件的使用必须满足以下性能：泄漏量极小：要求液压密封件的泄漏极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加；具有良好的相容性：因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，

U形密封圈U形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此U形密封圈只适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。Y形密封圈Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。YX形密封圈YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且工作唇于非工作唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形密封圈，其密封性能一样，除具有Y形密封圈的一切优点外，YX形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用。

生产用户注意事项一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求： 1.硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。 2.磨损 - 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。 3.挤出 - 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。 4.腐蚀 - 表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。上海F3导向元件制造商

从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，密封件是行业的主要经济类型。格莱圈厂商

密封圈的作用只有一个，就是当泵给液压缸提供稳定的流量时，可以保持活塞的运动速度稳定。为什么这么说？因为，如果没有这个密封圈，一些油将不会用来推动活塞，而是会从间隙绕过活塞，流向另一侧腔室。这样，进入液压缸的流量是稳定的，但是移动活塞的流量减少，所以活塞的移动速度不能保持稳定。那么如何才能证明以上观点呢？如果我们先塞住液压缸的两端，然后拆下活塞上的密封圈，活塞杆就不会掉下来。这时油缸内充满了油，没有油流出油缸的通道，所以液压缸内没有空间容纳活塞杆因下降而进入油缸的容积。 格莱圈厂商