虹口区本地旋转蒸发器安装

旋转蒸发器故障排除

1、电机不转

采取方法：

重新插插头，接通断线。

更新保险丝或确认供电无异常。

更新线路板或电控箱。

接妥地线或变动工作地点。

2、浴锅不加热检测内容：

采取方法：

检测电源220V。

换加热圈。换固态继电器或继电板。

换温控仪。

检测探头接线或更新探头。

3、真空抽不上检测内容：

采取方法：

放空溶剂，空瓶试。

真空油泵换油(水)，清洗检修。

沿真空管路逐段检测、排除。

重新装配，玻璃丝棉夹芯板磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧。

旋转蒸发仪的使用的注意事项。虹口区本地旋转蒸发器安装

    一、旋转蒸发器用途及工作原理：旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸汽经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L系列，产品设计遵循实用、经济原则，一切为用户着想。

二、旋转蒸发器产品特点：

1、采用国际上先进的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。

2、采用主副双冷凝器，确保高回收率。

3、旋转瓶用螺母连接便于装卸。

4、收集瓶下口有放料阀，回收溶媒十分快捷。

5、收集瓶于副冷凝器之间装有真空止回阀，放料时不影响蒸发真空可连续进料。

6、真空系统装真空表，对低沸点物料可调节工作真空度。

7、水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。

8、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃间全部采用耐高温硼硅玻璃。

云南原装旋转蒸发器信誉保证旋转蒸发仪的常见问题方案！

旋转蒸发器基本结构及原理：

旋转蒸发器的工作原理简单来说就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在**合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至 400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。

旋转蒸发器常用且方便地用于从室温和常压下为固体的化合物中分离出“低沸点”溶剂，如正己烷或乙酸乙酯。然而，如果存在共蒸发，并且在所选温度和减压下沸点的足够差异，小心应用还允许从含有液体化合物的样品中除去溶剂。

旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。使用方法：1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。2.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。3.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。4.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，再取下蒸馏烧瓶。5.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净接收瓶。旋转蒸发仪的常见问题解决方案！

旋转蒸发仪的保养方法

  1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

  2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。

  3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

  4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

  5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

  6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

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旋转蒸发器操作规程

1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。

2、先将水注入加热槽。比较好用纯水。

3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。

4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵使之达一定真空度松开手。

5、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。

6、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，脱离热源，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。

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