本地加热循环器适用范围

产品简介

密闭型加热循环器，是指导热介质在封闭的循环系统中采用电加热方式，通过循环泵输出导热流体加热配套反应容器的一种新型加热设备。被广泛应用于制药、化工、石化行业中需要高温条件的反应器组合装置。

产品特点

1.系统密闭设计，导热介质使用量少。

2.导热流体循环系统密闭，延长导热流体的使用寿命。

3.高温使用时，消除了难闻的油烟味。

4.设置有排气阀/液位窗，便于向设备内补充循环液。

5.设有超温保护功能、漏电保护等功能。

6.温度控制采用PID方式，控温精度高。

开放式循环设计是加热循环器一种。本地加热循环器适用范围

实验加热反应釜加热装置中釜是内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过 导热油循环，可使内层实现恒温加热反应，可控制反应溶媒的蒸馏与回流；是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。

  实验加热反应釜加热装置中釜可以提供做高温反应（高温度可以达到350℃）；也可以抽成真空，从而做负压反应。实验加热反应釜加热装置中釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应，仪器反应部分为可操控全密封结构，可利用负压连续吸入各种液体和气体，也可在不同温度下做回流或蒸馏。

本地加热循环器适用范围加热循环器在化工中的应用。

反应釜加热循环器

高温循环器采用全密闭管道式设计，采用板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。

高温循环装置的使用方法：

加导热合成油及电源连接：

1、将设备的循环出口与反应釜的进口连接，将设备的循环进口与反应釜的出口连接。使系统成为密闭循环系统。

2、将电源正确连接。

3、将补液槽上盖打开，加入导热油至膨胀液位；开启排气阀门，打开电源，按循环键，开始给系统加入导热油。直到有液体从排气口溢出。（这时已排出系统中的大部分气体）

4、加液完毕后，25度时膨胀槽的液位需在指定液位位置，不可超过或低于标定液位。（排气阀关闭）

电源开关：根据工作需要首先打开电源开关。

加热开关：根据设定的温度值打开或关闭加热开关。（在升温或恒温阶段必须打开）

加热循环器要求对系统的液体的温度准确控温，通常是用导热油加热、压缩机制冷的方法，辅以PID微机自整定准确温度控制方式，把加热循环器的温度稳定在所需要的设定温度上。加热循环器通常都配备高稳定的铂电阻PRT或他温度传感器，用来分别实现对加热循环器的温度控制及自动保护功能。加热循环器控制器采用特别的噪声***电路，所以可以检测出高稳定性加热循环器所要求的微小的电阻变化，仪器内部使用交流电桥测量温度来减小热电势，定制的、高精度、低温度系数的电阻保证了温度设定点的短期和长期稳定性。

加热循环器厂家在出厂之前会安排相应的调试工作，工厂调试大可能消除了过冲的影响，使加热循环器到达温度设定点之后快速达到其较高的温度稳定性。加热循环器性能是否可靠，关键的因素是热端口技术。它把制冷螺旋管和加热器呈夹层形安装在加热循环器不锈钢筒的侧面，钢筒的底部变成了热交换端口，大部分热量通过这个端口进出加热循环器。钢筒周围良好的绝缘设计更大程度地降低了热量的泄露。

加热循环器的产品特点有哪些？

高温循环器开、停机要确保启动后能正常运转，必需确保冷凝器散热良好，不然会因冷凝温度及相应的冷凝压力过高，使高温循环器组高压维护器件举措而停车，乃至招致毛病。蒸发器中冷水应循环活动，不然会因冷水温度偏低，招致冷水温度维护器件举措而停车，或因蒸发温度及相应的蒸发压力过低，是高温循环器组的高压维护器件举措而停车，乃至招致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。高温循环器需要留意停机时，智能高温循环器组应在上班前半小时关停，冷水泵上班后再关停，有利于节省动力，一同防止毛病停机，维护机组。运转制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部封闭。

反应釜对加热循环器的温度控制精度大概是多少?本地加热循环器适用范围

加热循环器有哪些优势？本地加热循环器适用范围

加热循环器性能介绍

  加热循环器能够提供热源的循环装置，工作范围宽广，用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源，也可用于其他设备的加热。

产品技术特点：

  1.宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，温度范围：50℃~200℃。

  2.带LED显示器的控制器，可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。

  3.高效快速，充液简单。

  4.保证高温情况下迅速降温；可实现50度到200度连续控温。

  5.循环管理全密闭处理，无油雾和吸水情况，保证了实验的安全和导热液的寿命。

  6.制冷单元美国谷伦压缩机、循环泵，性能稳定，质量可靠。

  7.具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

  8.控制导热介质温度，整个生降温过程采用同一种导热介质。

  9.高扬程设计，满足远距离输送导热介质。

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