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杨浦区回转窑检查

来源: 发布时间:2020年10月19日

安全注意事项:()任何修理工作必须在停窑后进行,并应在电动机开关上挂上“禁止启动的标志。●在运转中不能用手或其他东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理检查或清洗工作,不能拆除安全防护设施。回转机件附近,不准将抹布绑在手指上抹机器外表,注意不要将擦抹布材料缠绕到回转机件上。●工作服应束紧,避免机件转动部分绞住衣角、衣袖,造成人身事故。(I)检修工具及零件不得放在回转机件上,特别是托轮上。()向窑门看火时,必须使用看火镜,不允许直接观看;不看火时,视孔应关闭。开窑前必共14页第11页须严格检查,确信无人在窑内,并发出警告信号以后,才能启动窑。无论;是长期停窑还是短期停窑,在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。1.短期停窑刚停窑后,窑正处于高热状态,如不经常转动窑体,则窑中心线容易发生弯曲,因此保证中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作,切不可疏忽,为此建议:在停窑一个小时内,每3~10分钟转窑1/4转;在停窑第二个小时内,每10~20分钟转窑1/4转;在停窑第三个小时内,每30分钟转窑1/4转;其后每小时都要转动一次,每次仍转窑1/4转,如主电源中断,可用辅助传动盘窑。大部分空气是经过预热到一定温度后进人窑内,称为“二次空气”。杨浦区回转窑检查

回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石,一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%,这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用质量石灰石矿山资源,且符合石灰工业的可持续发展方针。4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能**提高回转窑的产量,还能降低单位产品热耗;崇明区球团回转窑解决方案回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌,原因 3、回转窑炉烧成的产品温度过高或保温时间长,制品过烧变形;

回转窑尾温的变化,除煅烧温度、排风量大小影响外,下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下:尾温低:①窑尾下料多;②入窑生料预热不好,分解率低;③湿法窑窑尾加水;④烧成温度低;⑤窑尾密闭不好,漏风大;⑥窑速**风小;⑦窑内结圈;⑧入窑料浆水分大⑨下料管上堆结泥巴。当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜,又无结圈的情况下,解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时,若烧成温度正常,应及时与下料工联系,纠正下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围,干法窑应检查下料仓仓深是否过大,是否空仓。如果是因烧成温度高造成的,应马上减煤、减风,加强看火操作,恢复正常烧成温度。尾温低时,应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手,同时,根据尾温升高或降低的程度,临时相应地减增排风量,使尾温纳入正常波动范围内。对于预热和预分解窑还应检查预热器系统和分解炉,加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。

石灰回转窑的布置要求及干湿两类回转窑的特点具体介绍1、湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。2、干法回转窑的类型:干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌,原因 1、装车不符合要求,或坯垛不稳,或垫砖松动等。 ;

根据常识,一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用,因为柴油机不耐高温,而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器,致使故障频发,影响打砖作业。受窑门尺寸的影响,一般过桥都比较窄,机器由过桥通过蓖冷机时比较好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。了解回转窑煅烧设备的优点及回转窑维修的基本要求拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎,不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况,为了防止人身安全事故的发生,希望操作者要远离作业面,不要固定坐在机器上不能躲避。燃烧用的空气由两部分组成,一部分和煤粉混合并将煤粉送人窑内,这部分空气称为“一次空气”;嘉兴新型回转窑配件

干法回转窑主要由回转窑、冷却机、喷煤系统及驱动气体流动的风机和烟简组成。杨浦区回转窑检查

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