汽车氛围灯在线光色检测设备方案

同一体系基准下的高精度控制，意味着为设计与管控中的光色的匹配、标准化交流的颜色语言提供坚实的技术基础。在实际的应用过程中，还会面临需要重新定义目标色的难点。由设计端给定目标色，模组供应商进行光学调校，上游厂商进行总成组装（如组合不同的深色、浅色皮革、木纹等）后，会引入新的颜色变化，这就要求模组目标色匹配其装配材料进行目标色的重新定义。通常的解决方案是进行颜色比例的逐一调试，而依托于高精度的校准策略，光色科技GSS1000实验室在以往的颜色表示体系中，通常会采用材料领域中通常使用HSI色彩模型，RGB色彩模型，CMYK色彩模型，在通用照明领域中通常采用色温（CCT）作为交流语言。RGB标准均匀面光源在覆盖光学材料后，依旧能够高精度自纠正到既定的设计光色效果。氛围灯模组光色检测校准系统可对接MES接口，保存测试数据，方便数据溯源和监测生产产品数据分析。汽车氛围灯在线光色检测设备方案

透光表皮校准解决方材料A是一款黑色的透光皮革，材料B是一款表面颜色呈蓝色的透光皮革，背景是采用光色科技GSS-1000实验室RGB标准均匀面光源提供背光源。将材料A与材料B两种材料放置至均匀面光源表面。此时底部光线透过材料A后色坐标向黄色方向偏移，而底部光线透过材料B后色坐标向蓝色发生方向偏移。这个时候我们分别对两种材料的光色进行校准。得到下列结果，将材料B校准至目标色，与将材料A校准至目标色，对底部均匀面光源的要求是不同的。也就意味着，在产品表面增加透光表皮后，需要重新对LED模组的色坐标进行重新定义。将三个不同的材料置于GSS-1000实验室RGB标准均匀面光源上，可以明显观察到其对颜色的改变十分不同。因此，我们发现，在进行材料1和材料2的校准过程中，设计了两种不同的校准路径，来保证和实现无极变色的校准结果。同样的，将两款不同材料校准至同一颜色对背光源的要求并达到同一亮度，在灯珠的选型也会有不同的要求。汽车发光件检测设备GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多的目标色自动化，减少人工误差。

在汽车内饰背光及氛围灯的应用中，对颜色与亮度的一致性有着极为严苛的要求，这也使得色彩统一性控制成为RGB氛围灯在实际应用中的主要挑战。尽管LED在出厂时已进行分选（分Bin），但其光色参数在分Bin后仍可能存在偏差，若追求更精细的分Bin等级，则会提升成本。即便进行了分Bin，当采用RGB混光技术以实现丰富色彩显示时，红、绿、蓝三种LED自身在Bin内的微小差异会在混合过程中被放大，致使同批次产品呈现出明显的亮度及颜色差别，从而影响用户的视觉体验。此外，由于氛围灯在车内安装的具置不同，且工作环境温度存在波动，RGB中任一颜色的LED其发光特性发生改变，都会导致混合后的光色和亮度出现变化。为解决上述问题，从根本上抑制偏差，需从PCBA（印制电路板组件）层面着手，进行精细校准。针对氛围灯生产不断增长的需求，光色科技推出的RGB-GSB1000设备特别适用于批量生产的氛围灯模组PCBA拼板。它支持多通道同步测试，可并行写入校准参数，实现对多色氛围灯模组的高效检测、校准与性能评估。

光色科技光学课堂小知识：青铜级别的校准算法：这种校准算法校准的LED灯珠通常在白光区域的色坐标偏差会来到±0.02，加入光导组件后色坐标偏差会达到±0.022~±0.024。钻石级别的校准算法：通常这种算法纠正过的LED灯珠在白光区域色坐标偏差可以达到±0.01，加入光导组件后色坐标通常落在±0.012~±0.014的范围内。高级的算法：基于对PCBA特性进行大量分析后产生的动态算法，这种算法能够实现较高的校准精度，能够达到LED灯珠校准后白光区域色坐标偏差达到±0.005，加入光导组件后色坐标偏差仍然在±0.007~±0.009之间小于±0.01。GSF1000氛围灯总成检测系统兼容多品牌光学仪器，涵盖主流进口及国产成像色度计。

光色科技光学课堂小知识：汽车氛围灯的整个生产过程中，要经历四个主要的过程环节。从PCBA板子的研发制造➜氛围灯具总成➜供应给Tire1做产品（门板、座椅、中控台等）总成➜整车组装。每一个环节的背后，都有各环节的研发及制造工艺实现过程，都有一条出色的产线保证品质。主机厂需要做的，就是这样的整个过程中，管控每一环节的研发产品工程化标准与生产制造质量控制标准，保证每一环节的产品质量达标。其中电子件PCBA在这过程中贯穿始终，是整个氛围灯呈现整车设计效果的关键部件，保证每个PCBA在显示不同颜色的时候，都能保证颜色一致，才能保障整车组装上的灯具发光颜色一致，而不会出现一个五颜六色的视觉差效果。GSF1000氛围灯总成检测系统软硬件支持多种行业标准通讯协议。氛围灯模组多通道光色检测设备GSB1000

智能光源色卡总成校准功能，通过算法对光源数据进行调整，重新定义目标色，消除二次光学元件的影响。汽车氛围灯在线光色检测设备方案

通过RGB-GSA1000/ RGB-GSB1000两款产品，光色科技成功解决了氛围灯厂商氛围灯PCBA校准从研发端的单颗校准验证，到生产端的拼板校准自动化智能装备，通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。 我们建议的光色管控目标是：灯具总成颜色差值小于0.01，PCBA的灯珠校准后混色颜色差值小于0.007，白光区域范围小于0.005。通过对PCBA的检测校准技术，可以提高产品的颜色品质，在Bom成本没有增加的情况下，提升了产品质量。 自动化产线的优势 1、加快生产节拍，增加生产线产能。 2、通过自动化机械将员工从重复劳动中解放出来,大幅度提高工作效率，规避因人员造成的影响错误。 3、通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。汽车氛围灯在线光色检测设备方案