氛围灯模组多通道光色检测设备

光色科技光学课堂小知识：2005年后LED灯迅速发展，LED以热量少，体积小，寿命长等优点，取代卤素灯，成为汽车光纤照明的光源，成为光纤在汽车上的应用主要光源配件，目前所有汽车氛围灯的光源均采用LED光源。LED灯的优点是其色温可控，基本上想用什么颜色都可以得到满足，除了红黄蓝绿等彩色可选，白光LED也有不同色温可选，给了灯光设计师无限的发挥空间；打造汽车座舱内舒适的灯光氛围，对光源色温的要求是应该是谨慎和严格的。汽车氛围灯作为车内辅助照明灯，其功率是一个重要性能指标，一般不宜过大，功率过大，LED芯片工作时热量大，散热解决不好的话会严重影响LED灯的寿命，功率过大驾舱内灯光过亮会干扰驾驶员安全驾驶，目前国内对氛围灯亮度没有统一标准要求，从前些年来诸多汽车制造商配套使用的氛围灯光源的经验看，选择使用0.2W电功率贴片LED较为合适。用的LED实现光源变色易如反掌，成熟的LED控制驱动器可以驱动RGB模式或是RGBW模式的LED，呈现出上百种光变化效果，满足车内个性化的氛围灯灯光效果。氛围灯模组光色检测校准系统配置可编程逻辑控制器，配合上位机驱动传感器，实现软硬件自动化测试流程。氛围灯模组多通道光色检测设备

发光件缺陷检测是确保发光件产品质量的重要环节。针对发光件表面缺陷检测采用传统的图像算法会存在样本量不足，检测精度低，适应性差等问题。光色科技提出了一种基于Unet的自动化缺陷检测技术。首先，通过模糊生成技术，根据已提供的样本学习缺陷特征并自动生成大量缺陷样本和模板图片，解决样本量不足和手工打标签繁琐的问题。其次，通过Unet深度学习，将获取到的样本进行训练，引入交叉熵损失函数，提升模型收敛速度以及模型精度。结果表明，采用上述方法对发光件产品亮暗斑缺陷检测效果良好，具有研究意义。氛围灯光色在线检测设备供应商氛围灯模组光色检测校准系统可对接MES接口，保存测试数据，方便数据溯源和监测生产产品数据分析。

由于汽车内饰背光及其氛围灯等产品对于颜色和亮度一致性要求很高，颜色一致性的控制成为RGB氛围灯的应用难点： LED分Bin之后光色仍然存在一致性问题，要求更细的分Bin会造成更高的成本。虽然经过了分Bin，但当氛围灯采取RGB混光的方式实现多种颜色的显示时，RGB三种LED各自Bin内差异在混光后被进一步放大，导致同一批产品的亮度和颜色存在明显的差异，降低了用户的体验。 由于氛围灯的安装位置和工作温度各不相同，RGB中任何一个的颜色或亮度的变化都会引起混光的颜色和亮度变化。上述的一系列问题，我们首先要从PCBA端进行解决，在根源处消除偏差进行校准，对于氛围灯生产的发展需求，光色科技的RGB-GSB1000适用于批量化、氛围灯模组PCBA拼板类产品，可选多通道同时测试，并行写入校准参数，对多色氛围灯模组进行检测、校准及评价。

光色科技基于格栅灯检测核心算法：高精度基于模板匹配的格栅灯纠偏算法通过多尺度匹配和特征点精确匹配，能够准确捕捉格栅灯的细微偏差，实现高精度的纠偏操作。相比传统手动布点，其精度得到了极大提升，有效保障了光学亮色度检测的准确性。高效性该算法实现了自动化处理，从图像获取到纠偏完成，无需人工过多干预，缩短了校准时间，提高了检测效率，满足了工业生产中对检测速度的要求。鲁棒性强算法采用归一化相关系数匹配等方法，对光照变化、噪声等干扰因素具有较强的抵抗能力，能够在复杂的光学检测环境中稳定工作，保证纠偏结果的可靠性。在算法方面，光色具备AI驱动的智能发光缺陷检测算法开发能力。

在汽车氛围灯的研发与制造中，光色科技的专业检测设备在发光件表面缺陷检测方面优势突出。​ 发光件表面缺陷多由生产工艺的不确定性导致，像亮斑、暗斑、划痕、坑碰等，不*影响产品外观，还可能改变光线折射路径、降低发光均匀性，进而影响发光性能。表面检测的重点是通过科学测试与测量，确保产品符合质量标准和技术要求。​ 传统的人工目视检测存在明显弊端：人员长时间工作易疲劳，导致缺陷漏检；不同检测人员的评价标准不一致，可能出现对同一产品判定不同的情况；而且人眼的时间和空间分辨率有限，在高速生产线中只能进行抽检，难以满足高速在线实时检测的需求。​ 光色科技的表面缺陷检测设备凭借 “硬件革新 + 算法优化”，有效解决了传统检测的痛点。在服务能力方面，光色具备：交钥匙工程一体化服务，提供光、机、电、算、软全链路交钥匙工程。投影灯光色在线检测设备

智能光源色卡实现目标色选定：通过可视化颜色展示，获得所选目标色的色坐标值。氛围灯模组多通道光色检测设备

光色科技光学课堂小知识：传统装饰与光电显示功能结合的装饰技术已有应用，它主要通过模内嵌件技术（INS）与面板背光源氛围灯技术结合来实现。该技术相对成熟，在零件设计上具有较大的设计自由度，可以满足内饰件产品内部空间小、曲面大乃至独特外观效果的需求。其在车内装饰上应用也越来越多。这种装饰方案需要由INS膜片厂商和零件厂商配合完成——膜片厂商负责膜片生产，零件厂商负责将膜片加工成型零件。膜片需要预先在透明载体薄膜上通过辊印油墨、真空蒸镀等方式完成装饰图案的成型，接着将具有装饰图案的膜片与ABS基材进行热压复合，得到INS原始膜片。零件成型需先在模具内对原始膜片热吸塑成型、立体冲切为零件形状，待膜片充分冷却后注塑成型产品。氛围灯模组多通道光色检测设备