内饰氛围灯检测设备方案

光色科技光学课堂小知识：灯带式光纤氛围灯 侧发光光纤应用于汽车氛围灯的优点：从光效果上看，光纤通体发光是连续的，其均匀性是其它导光材料不可比拟的；从安装件考虑侧发光光纤的安装结构简单，安装方便，安装件成本低，易操作；从后期维护看，因光纤导光效率高，光源功率不需要太高，即产生热量少，使用寿命长，安全可靠，维护成本低。 侧发光光纤应用于汽车内饰氛围灯应注意的问题：如何提高光纤与LED光源的耦合效率；如何设计光纤的安装支撑件；聚合物光纤低温下如何避免芯皮分离；智能光源色卡颜色过程质量管控：在色卡中点亮目标色与样件进行颜色目测比对。内饰氛围灯检测设备方案

鉴于LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，尤其是面对大尺寸、一驱多PCBA模组及拼版模组产品，我们特此推出了GSA3000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。阅读灯光学检测设备系统GSS1000智能光源色卡色彩一致性管理，有助于统一色彩沟通语言，确保供应链中色彩的一致性。

光色科技光学课堂小知识：传统装饰与光电显示功能结合的装饰技术已有应用，它主要通过模内嵌件技术（INS）与面板背光源氛围灯技术结合来实现。该技术相对成熟，在零件设计上具有较大的设计自由度，可以满足内饰件产品内部空间小、曲面大乃至独特外观效果的需求。其在车内装饰上应用也越来越多。这种装饰方案需要由INS膜片厂商和零件厂商配合完成——膜片厂商负责膜片生产，零件厂商负责将膜片加工成型零件。膜片需要预先在透明载体薄膜上通过辊印油墨、真空蒸镀等方式完成装饰图案的成型，接着将具有装饰图案的膜片与ABS基材进行热压复合，得到INS原始膜片。零件成型需先在模具内对原始膜片热吸塑成型、立体冲切为零件形状，待膜片充分冷却后注塑成型产品。

鉴于传统物体色卡在定义氛围灯颜色时存在局限性，主要因为物体色的混色原理与光源色不同，且物体色不涉及亮度问题，这使得物体色标准不适用于光源色。为此，我们推出了GSS1000智能光源色卡。该色卡专门针对光源色设计和色彩管理，有效弥补了传统色卡的不足，适用于汽车发光部件行业全产业链的企业。GSS1000智能光源色卡有助于产业链解决汽车智能座舱整体光环境颜色一致性问题，有效加速产品研发迭代，提升企业生产效率，确保输出稳定质量的产品。GSF1000氛围灯总成检测系统兼容多品牌光学仪器，涵盖主流进口及国产成像色度计。

光色科技光学课堂小知识：汽车内饰氛围灯用光纤 端面发光聚合物光纤：这种光纤包括PMMA光纤和PS光纤，以挤拉工艺制做，直径一般在0.25~3mm，以可挠性好，成本低和易安装的特点应用于汽车星空顶内饰氛围灯，用做星空顶的光纤可直径不同，以体现出远近不同的层次感。 侧发光聚合物光纤 侧发光光纤是指光纤传输过程中，光纤圆周面通体发光的光纤，亦称通体发光光纤。它利用纤芯和纤皮折射率的差异，使更多的折射光透过纤皮溢出，从而达到侧面通体发光的效果。有挤拉法和灌装法两种生产工艺。主要用于汽车内饰灯带氛围灯。 侧发光玻璃光纤 用于汽车氛围灯的侧发光玻璃光纤是由多根细如发丝(光纤直径大约10ևm)的玻璃光纤组成一束,外层包覆半透明套管制作而成,光纤直径可以做到2.0mm以上,护套管为白色,目前用的较多的侧发光玻璃光纤主要是德国肖特的产品GSA2000LED模组光色检测校准系统内置程控电源，可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电，操作方便。汽车迎宾灯在线光色检测设备供应商

光色科技构建24小时全时响应机制，始终坚持以客户为中心的服务理念。内饰氛围灯检测设备方案

光色科技光学课堂小知识： 汽车氛围灯的整个生产过程中，要经历四个主要的过程环节。从PCBA板子的研发制造➜氛围灯具总成➜供应给Tire1做产品（门板、座椅、中控台等）总成➜整车组装。每一个环节的背后，都有各环节的研发及制造工艺实现过程，都有一条出色的产线保证品质。主机厂需要做的，就是这样的整个过程中，管控每一环节的研发产品工程化标准与生产制造质量控制标准，保证每一环节的产品质量达标。其中电子件PCBA在这过程中贯穿始终，是整个氛围灯呈现整车设计效果的关键部件，保证每个PCBA在显示不同颜色的时候，都能保证颜色一致，才能保障整车组装上的灯具发光颜色一致，而不会出现一个五颜六色的视觉差效果。内饰氛围灯检测设备方案