迎宾灯光学检测设备系统

在汽车氛围灯的研发与制造中，光色科技的专业检测设备在发光件表面缺陷检测方面优势突出。​ 发光件表面缺陷多由生产工艺的不确定性导致，像亮斑、暗斑、划痕、坑碰等，不*影响产品外观，还可能改变光线折射路径、降低发光均匀性，进而影响发光性能。表面检测的重点是通过科学测试与测量，确保产品符合质量标准和技术要求。​ 传统的人工目视检测存在明显弊端：人员长时间工作易疲劳，导致缺陷漏检；不同检测人员的评价标准不一致，可能出现对同一产品判定不同的情况；而且人眼的时间和空间分辨率有限，在高速生产线中只能进行抽检，难以满足高速在线实时检测的需求。​ 光色科技的表面缺陷检测设备凭借 “硬件革新 + 算法优化”，有效解决了传统检测的痛点。GSF1000氛围灯总成检测系统支持NAD地址位的写入功能。迎宾灯光学检测设备系统

光色科技光学课堂小知识：什么是透光表皮 透光表皮是通过调节添加剂的成分、含量或者调整介质结构的方式，在传统人造皮革基础上进行产品开发的一种新型材料。而透光率通常遵循GB/T2410—2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试｡常用透光表皮的透光率一般小于10%,若透光率太高,对包覆饰板内部结构的遮蔽性较差,影响外观｡而散射特性通常使用成像式色度计对传播方向平面进行成像，其亮色度一致性越高，传播方向均匀性越好。而色彩保真度通常指的是透光表皮对光线进行透过和反射时，可能会改变光线的颜色特性。从光学层面来说，与透明材料不同，在光线透射的过程中，发生了二次配光。汽车迎宾灯光色在线检测设备价格智能光源色卡实时显色与对比，有助于CMF设计部与工程部及供应链上下游信息参数化。

光色科技光学课堂小知识：行业内关于汽车氛围灯颜色检测和普及程度如何？ 其实毫不夸张的说，主机厂和部件厂涉及到RGB模式的汽车氛围灯或显示类产品，具有检测和校准意识的是80%以上。只不过每一个生产厂家的做法不尽相同，或是简单粗犷的调光，或者是细腻的多维度算法。本质上都是校准精度解决颜色视觉舒适一致性等光品质的问题。 其实关于颜色检测和校准，往往都先从生产端被要求做一个颜色标定这个步骤开始的。 颜色标定究竟是需要做什么，其实比较容易被认可的回答包含有两个层面的内容。 一个层面是颜色的检测，流程一般要做经过几步验证统一对标的工作。一般使用光色测量的仪器颜色精度都在小数点后三位，高精度的检测要求，首先需要对所使用仪器的准确度（精度）进行检测，检查验证是否满足检测精度要求；而后使用该设备测量检测的产品是否符合设定的生产目标要求。 另一个层面的是校准标定，在氛围灯的生命周期中，由于LED光源自身物理特性的动态变化如温度变化、以及长期使用的光衰等因素，还有配光元件的物理性质差异导致的颜色变化，需要对不同PCBA的性能进行校准和补偿。这个动作也被称作为颜色标定。

发光件缺陷检测是确保发光件产品质量的重要环节。针对发光件表面缺陷检测采用传统的图像算法会存在样本量不足，检测精度低，适应性差等问题。光色科技提出了一种基于Unet的自动化缺陷检测技术。首先，通过模糊生成技术，根据已提供的样本学习缺陷特征并自动生成大量缺陷样本和模板图片，解决样本量不足和手工打标签繁琐的问题。其次，通过Unet深度学习，将获取到的样本进行训练，引入交叉熵损失函数，提升模型收敛速度以及模型精度。结果表明，采用上述方法对发光件产品亮暗斑缺陷检测效果良好，具有研究意义。氛围灯模组光色检测校准系统根据被测物产品尺寸，选配不同收光系统，适用不同形态的产品。

光色科技光学课堂小知识 对于光学测量来说有两个较为重要的因素会影像到测试结果，分别是光源和观察者。对于光的测量来说，位于不同的角度对光源进行观察会产生完全不同的结果。造成此类现象的原因是由于部分产品本身具有视角特性，当光线从一个介质进入另一个介质时，会发生折射现象，而当光线与表面交互时，会发生反射现象。这些光线的折射和反射可以导致从不同角度观察物体时看到不同的亮色度表现。同时光线在传播过程中会被环境中的物体、表面和颜色等因素所影响。氛围灯产品本身也是一个光学系统，光学系统的设计也可能对视角特性产生影响。LED模组光色检测校准系统内置辅助灯，消除被测样品本身对测量结果的影响，保证测量结果准确性。汽车阅读灯光色在线检测设备技术支持

氛围灯模组光色检测校准系统专门配置OK/NG指示灯，增加直观提示校准结果，避免OK/NG品分拣出错。迎宾灯光学检测设备系统

GSS1000智能光源色卡专门针对光源色设计和色彩管理，有效弥补了传统色卡的不足，适用于汽车发光部件行业全产业链的企业，具体应用如下： 1、主机厂CMF设计部门：可用色卡快速定义氛围灯及显示屏颜色，量化发光件的视觉感知参数，实现任意目标色的准确显示，确保色彩信息准确传递至供应商和下游部门； 2、工程部门：可用色卡在工程实验中进行即时颜色对比，加速氛围灯设计的实现，减少调试返工； 3、质量部门：输入颜色信息后，可用色卡显示实际颜色，抽检供应商产品，实施质量控制； 4、Tier1/Tier2：根据主机厂需求选色、比对、打样和生产，同时与主机厂设计部、工程部保持实时沟通； 5、电子件厂/LED封装厂：对来料进行质量控制，确保产品符合主机厂目标色。并按照主机厂的目标色，对PCBA板上的LED光源进行校准，解决二次光学元件批次不一致造成的影响；迎宾灯光学检测设备系统

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