格栅灯光学检测设备解决方案

光色科技光学课堂小知识 汽车内饰氛围灯通常使用RGB LED光源，以三原色（R=红色、G=绿色、B=蓝色）共同交集成像，通过叠加不同光色产生新的颜色，从而达到丰富多彩的颜色变换效果。 车灯的光色定义采用CIE1931标准。CIE1931色坐标图中，用(x,y)的坐标值来表示颜色。x表示与红色有关的相对量值，y表示与绿色有关的相对量值。建立色坐标后，光源的颜色就可以用色空间上的某一点表示出来。在明确CIE1931原理后，我们可以通过定义目标颜色的色坐标进一步计算出RGB三种光色比例，并仿真模拟。以橙色（x=0.5，y=0.35）为例，利用三基色配色计算公式输入目标颜色的色坐标、光通量，可以算出R、G、B三种颜色各自的光通量。根据该数值进行设定，可模拟出目标颜色。LED模组光色检测校准系统采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，保证光学系统的稳定性。格栅灯光学检测设备解决方案

鉴于LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，尤其是面对大尺寸、一驱多PCBA模组及拼版模组产品，我们特此推出了GSA3000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。格栅灯在线光色校准检测设备厂家GSF1000氛围灯总成检测系统兼容多品牌光学仪器，涵盖主流进口及国产成像色度计。

近几年，国内汽车工业的发展日新月异，突飞猛进，尤其是新能源汽车的研发正处于前端水平，汽车作为一件高集成度的产品，应用了大量的新技术，新材料并不断更替，导光材料是当前汽车车灯材料不可缺少的一种，其应用于前大灯，尾灯，示阔灯，日间灯，踏板灯，内饰氛围灯等等。汽车内饰氛围灯的兴起，成为了汽车内饰的亮点，也成为了新能源汽车的标配。而汽车内饰氛围灯的也用了各种导光材料，如PMMA，PC，PU等，光纤在汽车内饰氛围灯的应用越来越多，有着使用方便，安全可选，光效果好，寿命长的优越性。

在智能汽车与新能源车快速迭代的浪潮中，汽车发光件已从单一功能性组件进化为车辆交互系统的重要载体。贯穿式尾灯、智能格栅灯、动态氛围灯等创新型发光部件，其光学性能直接影响品牌溢价与用户体验。然而，传统人工布点检测模式在应对形态各异的汽车发光件时，面临着效率低、精度差等诸多问题。因此，自动布点技术正成为提升光学检测效率与精度的关键解决方案。 自动布点技术从图像处理到布点 光色科技通过图像处理技术，实现了对长光导产品的图像处理，自动识别光导轮廓并布点。以下是关键技术环节的解析： 二值化：清晰分离目标与背景；中值滤波：去除噪声，保留边缘；轮廓提取：定位光导轮廓；布点操作：均匀分布，准确控制氛围灯模组光色检测校准系统软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多的目标色自动化，减少人工误差。

光色科技光学课堂小知识： 汽车氛围灯的整个生产过程中，要经历四个主要的过程环节。从PCBA板子的研发制造➜氛围灯具总成➜供应给Tire1做产品（门板、座椅、中控台等）总成➜整车组装。每一个环节的背后，都有各环节的研发及制造工艺实现过程，都有一条出色的产线保证品质。主机厂需要做的，就是这样的整个过程中，管控每一环节的研发产品工程化标准与生产制造质量控制标准，保证每一环节的产品质量达标。其中电子件PCBA在这过程中贯穿始终，是整个氛围灯呈现整车设计效果的关键部件，保证每个PCBA在显示不同颜色的时候，都能保证颜色一致，才能保障整车组装上的灯具发光颜色一致，而不会出现一个五颜六色的视觉差效果。光色科技在软件开发、光谐技术、图形图像算法的智能化产业化上不断前行。格栅灯光色校准检测设备

光色配备专业交付团队，具备深厚技术背景与丰富实战经验，能精细化调试复杂系统，确保设备性能。格栅灯光学检测设备解决方案

在传统行业中，我们通常采用潘通色卡来解决问题。使用潘通色卡、潘通色号、结合物体色测量设备。完成从需求到设计，设计到生产的全生命流程管理。虽然LED生产工艺已经相当成熟，但是由于LED芯片的尺寸较小，因此在光通量、色坐标等关键指标上存在一定的限制，这会影响到便携式RGB标准光源的调光精度和光学性能。光色的精确点亮，品质统一是光色科技GSS1000实验室RGB标准均匀面光源作为标准颜色参考的重点要求。要打造一款高精度的标准产品，设计之初产品围绕着定制化的产品校准算法策略、产品精确校准、重新定义目标色、产品效果验证四个方面进行考量。为此先进行了多种型号特点的灯珠，深度对比其线性度，选择线性度好，性能稳定的灯珠作为基础，随后提取其温度变化曲线，制定校准方案，实现逐颗精确校准格栅灯光学检测设备解决方案

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