智能表面在线光色检测设备

鉴于LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，尤其是面对大尺寸、一驱多PCBA模组及拼版模组产品，我们特此推出了GSA3000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。GSF1000氛围灯总成检测系统灵活的布点方式，支持开放式的亮色度分析布点方式。智能表面在线光色检测设备

光色科技光学课堂小知识 为什么整车测量需要在暗室进行的几个重要原因： 1．光学暗室可以消除环境光源的影响 2光学暗室控制光照条件 3光学暗室可以防止散射和反射影响 如何搭建一个整车测试的光学暗室？1场地选择：搭建整车测试的光学暗室需要选择一个环境相对封闭、易于控制的场地。2照明系统设计：从根本上确保座舱光环境测量中每个区域都受到相似的照明条件，从而提高测试的可参考性。3控制温湿度条件：光学仪器属于精密仪器的类型，温度过高/过低都容易对仪器造成不可逆的损伤并造成仪器的性能退化，而高湿度环境下的凝露、起雾都会对测试结果乃至于仪器硬件造成不良影响。4符合标准要求：需要确保其符合国际标准，包括光照度、均匀度、反射率等方面的要求氛围灯光学检测设备厂家GSF1000氛围灯总成检测系统具备检测亮暗斑、均匀性等光学缺陷功能。

RGB-GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统适用于汽车行业的内外饰灯的RGB LED模组项目，方便生产制造型企业的几个阶段的应用： 1、承接新项目过程，在研发调试阶段对产品的全目标色验证； 2、车辆大批量投产前，爬坡阶段的生产交付检测校准； 3、已有批量化产线企业，对分拣下来的不良品，分板后进行维修重新检测校准； 适用于LED模组（含氛围灯）在生产阶段进行多种颜色测量校准和复测，可以快速检测LED模组/单颗LED的色度、光通量。通过调光算法校准RGB，校准不同Bin的LED，消除其差异。复测基准色及混色，计算色差，可以实现任意多的混色复测。

同一体系基准下的高精度控制，意味着为设计与管控中的光色的匹配、标准化交流的颜色语言提供坚实的技术基础。在实际的应用过程中，还会面临需要重新定义目标色的难点。由设计端给定目标色，模组供应商进行光学调校，上游厂商进行总成组装（如组合不同的深色、浅色皮革、木纹等）后，会引入新的颜色变化，这就要求模组目标色匹配其装配材料进行目标色的重新定义。通常的解决方案是进行颜色比例的逐一调试，而依托于高精度的校准策略，光色科技GSS1000实验室在以往的颜色表示体系中，通常会采用材料领域中通常使用HSI色彩模型，RGB色彩模型，CMYK色彩模型，在通用照明领域中通常采用色温（CCT）作为交流语言。RGB标准均匀面光源在覆盖光学材料后，依旧能够高精度自纠正到既定的设计光色效果。氛围灯总成检测系统适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测。

发光件缺陷检测是确保发光件产品质量的重要环节。针对发光件表面缺陷检测采用传统的图像算法会存在样本量不足，检测精度低，适应性差等问题。光色科技提出了一种基于Unet的自动化缺陷检测技术。首先，通过模糊生成技术，根据已提供的样本学习缺陷特征并自动生成大量缺陷样本和模板图片，解决样本量不足和手工打标签繁琐的问题。其次，通过Unet深度学习，将获取到的样本进行训练，引入交叉熵损失函数，提升模型收敛速度以及模型精度。结果表明，采用上述方法对发光件产品亮暗斑缺陷检测效果良好，具有研究意义。氛围灯模组光色检测校准系统配置可编程逻辑控制器，配合上位机驱动传感器，实现软硬件自动化测试流程。汽车迎宾灯光色校准检测设备价格

GSS1000智能光源色卡具备高显色性能，确保从设计到生产环节色彩的高度一致，减少人工调色误差。智能表面在线光色检测设备

近几年，国内汽车工业的发展日新月异，突飞猛进，尤其是新能源汽车的研发正处于前端水平，汽车作为一件高集成度的产品，应用了大量的新技术，新材料并不断更替，导光材料是当前汽车车灯材料不可缺少的一种，其应用于前大灯，尾灯，示阔灯，日间灯，踏板灯，内饰氛围灯等等。汽车内饰氛围灯的兴起，成为了汽车内饰的亮点，也成为了新能源汽车的标配。而汽车内饰氛围灯的也用了各种导光材料，如PMMA，PC，PU等，光纤在汽车内饰氛围灯的应用越来越多，有着使用方便，安全可选，光效果好，寿命长的优越性。智能表面在线光色检测设备

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