衢州设备翻新喷漆

随着工程机械市场的活跃，各生产企业的竞争也不光停留在了性能层面 ，外观在占领市场上也起到了较大的作用。工程机械零部件涂装质量的好坏就显得尤为重要。烘干，底漆烘干温度70-80℃，烘干时间40-60min。面漆烘干温度70-75℃，烘干时间50-60min。油漆达到实际干燥，满足转运的标准如下（二选一）。a.吹棉球法，在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10～15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为实际干燥；b.指触法，以手指按压漆膜表面，如无手印或有手印但能擦掉，即认为实际干燥，可以转运。所需工具：钢砂和钢丸等，喷砂机等。钣金加工后，喷漆使其更加坚固耐用。衢州设备翻新喷漆

注意事项：1.涂装应在一定温度和湿度下进行，过低或过高的温度或湿度会影响涂装效果。2.使用的涂料应符合国家标准，并进行相关检测。3.涂刷厚度应均匀，不得厚薄不均，涂布完整，无漏涂、滴落、气泡等缺陷。4.涂装设备应定期维护保养，确保涂装质量。常见问题：1.漆面起鼓：可能是前处理不足，铸件表面有油腻污垢、锈皮等未去除。2.漆面龟裂：可能是涂布厚度不均，漆膜干燥不当等原因。3.漆面色差：可能是涂料不均匀，涂装环境不合适，烘干时间不够等原因。江苏喷漆技巧发料车的喷漆处理能够提升其在运输过程中的耐磨性，减少故障率。

目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及爆裂喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常普遍，涉及到国民经济各个部门 以及包括技术在内的各个领域。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷头或喷浆机将涂饰喷于革面上。

机床铸件喷漆工艺流程详解，一、前处理阶段：1.清洗：在涂装前必须进行清洗处理，用溶剂进行擦洗，清洗掉油脂、污垢等。2.除锈处理：将铸件表面的氧化物和锈皮去除干净，保证铸件表面洁净。二、涂装阶段：1.底漆涂装：选用适合的底漆，喷涂在铸件表面，保证底漆均匀、完整。2.面漆涂装：在底漆干燥后，选用适合的面漆，喷涂在铸件表面，保证面漆光泽、平整、色泽鲜艳。三、烘干阶段：1.晾干：在涂装后，将铸件放置于室温环境下，使喷涂的底漆和面漆初步干燥，时间一般为4-6小时。2.烘干：晾干后，将铸件放置于烘箱中加热，时间一般为1-2小时，烘干完成后取出。喷漆的色选择和工艺标准也会影响到较终产品的市场接受度。

喷涂作业常见问题及解决方法：1.现象 ：起泡，原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚；解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。2.现象 ：收缩，原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透，解决方法 ；按推荐的每道扫头喷涂层的厚度喷涂。3.现象 ：起皱，原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道头走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。机床喷漆前需彻底清洁，确保涂层附着力。宁波厂房设备喷漆服务

新型喷漆设备的研发使得喷涂过程更加智能化、自动化，提升了作业效率。衢州设备翻新喷漆

喷涂，喷头垂直于喷涂表面；距喷涂表面20-30cm；喷涂速度30-60cm/s；喷幅搭接1/2—1/3，如下图所示。零部件涂装漆膜厚度要求90-130um。注：喷涂过程控制要点如下，手：拿握喷头不要大把满握，无名指和小指轻轻握住头柄，食指和中指勾住板机，头柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。眼：喷涂时要眼随喷头走，头到哪，眼到哪，既要找住喷头要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。身躯：喷头与表面的喷涂距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷头的移动同样要用身躯来协助手臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。衢州设备翻新喷漆