提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的特用设备。它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶,并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方,再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,,将红焦装入干熄槽内;装焦完成后,再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。因干熄焦装置的提升井架横跨在焦罐车轨道上方,提升机直接提升焦罐。提升机中所有卧式减速机采用油池润滑,如起升减速机,二级行走减速机。立式减速机,如走行机构的一级减速器,则采用油泵电机喷淋润滑。提升机的降噪设计,可降低运行噪音,减少对周边环境的干扰。矿用提升机生产厂家
提升机良好的润滑能提高机械的效率和延长零件的寿命,因此必须按时加油和经常检查、维修润滑系统,保证系统正常工作。提升机中钢丝绳的润滑采用喷淋式稀油润滑系统。油泵的工作时间由时间继电器控制。提升机的其它部分采用电动泵集中润滑,共有三台电动泵,一台供起升机构用,另一台供运行机构用,第三台供吊具润滑用.当管道安装好后,不能立即将油管联接在润滑点的接头上,而是先进行打油,直到管口流出的油不少于50克时,才将管子连接到润滑点上,这样可将管路中的残余污垢除去。当润滑系统全部安装好后,对集中喷淋式稀油润滑系统应予试验,启动电气开关油泵工作,检测油路系统是否有漏油现象,特别注意接头部分的检查。如有漏油请紧固接头。江苏连续提升机厂家提升机的电气线路需做好防护,防止漏电保障操作人员安全。
斗式提升机料斗回料多,料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料;斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行;打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
提升机提升段撤料原因:胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,形成撤料;胶带运行跑偏,料斗与机筒碰形成撒料;自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗形成撒料。提升机粉尘炸,解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。提升机的调速系统可手动或自动调节,适配不同生产节奏需求。
驱动装置是斗式提升机的主要部件之一,斗式提升机与张紧装置、逆止器等构成斗式提升机的主要灵魂部件,对斗式提升机的正常运作起着不容小视的作用。一般的斗式提升机都要求配有逆止器,以防突然停机时料斗组及其中的物料发生倒转的现象。所以,斗式提升机的驱动装置的选配也需要与逆止器有所配合,并且不能应付了事。进行除尘。在该装置的进料口和出料口设有吸气管,以增加装置内的空气量,从而减少粉尘浓度;须在装置的鼻子上设置防暴,然后爱上可移动的盖子。如果发生炸,盖子将被弹开,机身内的温度和压力将迅速下降。通过采取安稳措施,炸性空气可用于降低炸风险。建筑施工用提升机,可快速将建材提升至高层,提高施工效率。山东手动提升机厂家推荐
大型仓库的提升机采用高吞吐量设计,满足快速货物周转需求。矿用提升机生产厂家
提升机无论起升还是走行,出现动作2s就停止的情况。此类情况出现,检查制动器打开检测限位,当制动器打开时,该限位是否能由常开变为常闭,这是一种堵转保护,如果限位本身坏掉了,可做短接处理(强制为已打开状态),临时使用。提升机复位操作。超载,偏载(可能经常出现),超速及走行至极限,需要复位操作才能消除故障;驱动装置故障,复位可消除。复位按钮在司机室联动台左箱,或者HMI主画面中的故障复位按钮(或故障视图中的复位按钮)。提升机风速仪。根据协议要求,风速仪只报警不参与走行联锁,报警点为风速超过16m/s持续5s以上。提升机地锚。当出现风速过高的情况,需要锚定,如果出现提升机被风力推动移位,导致卡住地锚的情况,或者锚定限位损坏需要临时动走行,可利用机上司机室联动台右箱的备用按钮,注意是下方的备用按钮,需要一直按住,且3s以上有效,可以旁路吊地锚限位,走行过程中不能松开。矿用提升机生产厂家