斗式提升机机壳安装好后,安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。斗式提升机链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。斗式提升机试运转,安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。提升机的分支通道设计,可将物料分配至多个不同加工工位。江苏上料提升机厂家电话
提升机进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物;进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度;开机时没有去除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。江苏上料提升机厂家电话组合式提升机结合多种提升方式,满足复杂需求。
提升机漏灰原因:机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓;物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶;投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。提升机电动机底座振动原因:电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡;减速机与电动机安装精度差,对于超过规范要求,进行重新调整;电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整;头轮和尾轮安装有误差,需重新调整;头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。
斗式提升机料斗带跑偏,料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整;整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度;料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏;进料偏向,调整进料位置;头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮;料斗带老化,更换皮带。斗式提升机料斗带撕裂,一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程较容易引起料斗带的撕裂。应及时多方面的查清原因,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。提升机的节能设计可有效降低企业的能源消耗成本。
提升机无论起升还是走行,出现动作2s就停止的情况。此类情况出现,检查制动器打开检测限位,当制动器打开时,该限位是否能由常开变为常闭,这是一种堵转保护,如果限位本身坏掉了,可做短接处理(强制为已打开状态),临时使用。提升机复位操作。超载,偏载(可能经常出现),超速及走行至极限,需要复位操作才能消除故障;驱动装置故障,复位可消除。复位按钮在司机室联动台左箱,或者HMI主画面中的故障复位按钮(或故障视图中的复位按钮)。提升机风速仪。根据协议要求,风速仪只报警不参与走行联锁,报警点为风速超过16m/s持续5s以上。提升机地锚。当出现风速过高的情况,需要锚定,如果出现提升机被风力推动移位,导致卡住地锚的情况,或者锚定限位损坏需要临时动走行,可利用机上司机室联动台右箱的备用按钮,注意是下方的备用按钮,需要一直按住,且3s以上有效,可以旁路吊地锚限位,走行过程中不能松开。紧固提升机各连接部位的螺栓,防止部件松动。广东智能提升机厂家电话
磁悬浮提升机运行平稳、噪音低,大幅提升物料输送效率。江苏上料提升机厂家电话
提升机运转时发生异常音响,(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。(3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。(4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。(5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。(6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机去除异物。(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。(8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。(9)传动链条产生空转,调整链条长度。(10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。江苏上料提升机厂家电话