湿式除尘器根据其结构和工作原理的不同,大致分为以下几种类型:
=1.重力喷雾湿式除尘器:如喷洗条塔,利用重力作用使较大的尘粒在气体通过喷雾区域时沉降下来。
2.旋风式湿式除尘器:包括旋风水膜式除尘器和水膜式除尘器,通过旋风分离原理使尘粒在旋转气流中被离心力分离并被捕集。
3.自激式湿式除尘器:如冲激式除尘器、水浴式除尘器,这类除尘器能够通过气体本身能量或水流的相互作用产生水雾,以捕集尘粒。
4.填料式湿式除尘器:包括填料塔和湍球塔,利用填料增加气液接触面积,使尘粒在通过填料层时被捕集。
5.泡沫式湿式除尘器:如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔,通过生成泡沫增加气液相接触,提高除尘效率。
6.文丘里湿式除尘器:利用文丘里效应增大气流速度,形成高压区,使尘粒在高速气流中与水滴发生强烈碰撞并被捕集。
7.机械诱导除尘器:如拨水轮除尘器,通过机械装置如旋转的拨水轮等,诱导水滴与气体混合,增强除尘效果。 车间除尘器生产厂家。云南脉冲除尘器工厂
多管除尘器含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。广东脉冲除尘器生产厂家脉冲布袋除尘器公司。
安装布袋除尘器之前,需要做好以下准备工作:
1、确定安装位置:选择一个平整、坚实的地面,确保除尘器能够稳定地安装在此位置。同时,要考虑到排风管道的连接和操作维护的方便性。
2、准备基础:如果需要在地面安装除尘器,需要制作一个与除尘器底部尺寸相匹配的基础。基础能够承受除尘器的重量和运转时的振动,保证除尘器的稳定性。
3、准备电源和控制系统:检查现场电源是否稳定,并确保电源电压与除尘器要求相符。同时,准备好控制系统所需的电缆、开关等电气设备。
滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。无锡静电除尘器公司。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。
滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器、阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 打磨除尘器生产厂家。常州布袋除尘器厂家
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除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。云南脉冲除尘器工厂