袋式除尘器主要起源于19世纪80年代,是一种干式过滤含尘气体的装置,应用在含有干燥、细小、非纤维类粉尘的场合中。其过滤材料常有涤纶、PE、NOM、丙纶、芳纶、PP、PPS、P84、PTFE等,例如聚苯硫醚PPS滤料具有较好的耐酸碱性,且可以在190度温度下连续工作运行,瞬间可以承受232度的高温(无其他化学成分的影响);P84针刺毡的运行温度为220度,极限温度为260度。因此袋式除尘器常见于工业窑炉、燃煤锅炉及垃圾焚烧等工况。
滤筒除尘器是起源于20世纪80年代,采用新型过滤材料为滤料,常见有聚酯纤维、纳米纤维、木浆纸等,表面进行PTFE、阻燃、防静电、防油防水等处理工艺,将过滤材料折叠成褶皱状,单个的过滤面积大、除尘效率高、阻力低、性能好。 移动式除尘器生产厂家。江苏除尘器厂家
滤筒除尘器维护及使用:
1、滤芯拆换
(1)在拆换滤芯时,应先从机组的顶部检修孔开始,这样落入尘斗的尘粒将不致通过下面的检修孔逸出。
(2)用手反时针方向转动旋钮,松开螺栓,拆下检修门,并置于一侧。
(3)移动滤芯,剥掉滤芯和滤芯托板密封面之间的密封垫。慢慢转动滤芯1/2转,使所有堆积在滤芯顶部的垃圾掉落,从除尘器的前面检修孔取出。
(4)滤芯不可敲击,也不可跌落地面,或其它硬表面上,否则会损坏滤芯,导致漏气。
(5)检查存灰地区的灰渣堆积情况,如果需要清扫即行清扫。
(6)为确保滤芯密封垫的可靠密封,必须将孔口四周滤芯支承衬板,每个滤芯端盖和检修门上的灰渣都清 除干净。 江苏除尘器厂家无锡不锈钢除尘器生产厂家。
清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式:
一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。
为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。
湿式除尘器根据其结构和工作原理的不同,大致分为以下几种类型:
=1.重力喷雾湿式除尘器:如喷洗条塔,利用重力作用使较大的尘粒在气体通过喷雾区域时沉降下来。
2.旋风式湿式除尘器:包括旋风水膜式除尘器和水膜式除尘器,通过旋风分离原理使尘粒在旋转气流中被离心力分离并被捕集。
3.自激式湿式除尘器:如冲激式除尘器、水浴式除尘器,这类除尘器能够通过气体本身能量或水流的相互作用产生水雾,以捕集尘粒。
4.填料式湿式除尘器:包括填料塔和湍球塔,利用填料增加气液接触面积,使尘粒在通过填料层时被捕集。
5.泡沫式湿式除尘器:如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔,通过生成泡沫增加气液相接触,提高除尘效率。
6.文丘里湿式除尘器:利用文丘里效应增大气流速度,形成高压区,使尘粒在高速气流中与水滴发生强烈碰撞并被捕集。
7.机械诱导除尘器:如拨水轮除尘器,通过机械装置如旋转的拨水轮等,诱导水滴与气体混合,增强除尘效果。 脉冲布袋除尘器价格。
湿式除尘器和袋式除尘器的区别:
工作原理
湿式除尘器:通过将含尘气体与水或其他液体接触,利用水的黏附、湿润、凝聚等作用捕集尘粒,随后通过重力沉降或水循环系统分离并去除尘粒。部分湿式除尘器还结合了静电作用(如湿式电除尘器),以增强捕集效率。
袋式除尘器:利用纤维滤料(通常是织物)制作的滤袋来过滤气体,尘粒在通过滤袋时被阻挡下来,清洁气体则通过滤袋排出。周期性的清灰操作(如脉冲喷吹)用于清理滤袋上的积尘,恢复其过滤效能。
结构组成
湿式除尘器:通常包括尘气导入装置、喷淋系统、水气接触本体、液滴分离器和废水处理系统等部分。
袋式除尘器:主要由滤袋室、滤袋、清灰装置、灰斗、进排气系统等构成。 无锡静电除尘器工厂。江苏除尘器厂家
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湿式除尘器的选型需要考虑的因素:
1.确定处理风量:首先明确需要处理的气体流量,根据实际工况选择合适处理能力的湿式除尘器。处理风量越大,所需湿式除尘器的尺寸和功率也相应增大。
2.分析粉尘性质:了解粉尘的粒径、密度、形状、化学成分和电阻率等特性。对于粒径较小的粉尘,可能需要选择具有高效微粒捕集能力的型号;对于高电阻粉尘,可能需要考虑湿式电除尘器。
3.考虑气体性质:包括气体的温度、湿度、压力和化学成分。高温或腐蚀性气体需要选择耐高温或耐腐蚀材质的湿式除尘器;高湿度气体则可能需要具有防堵和排水设计的设备。
4.评估粉尘浓度:气体中的含尘浓度直接影响除尘效率和设备选型,高浓度粉尘可能需要预处理或选择更适合处理高浓度粉尘的湿式除尘器类型,如文氏管除尘器。
5.考虑空间和环境限制:安装位置的空间大小、环境条件(如是否有足够的水源和排水设施)也是重要因素。
6.效率需求:根据环保要求和排放标准确定所需的除尘效率,不同型号的湿式除尘器效率范围不同,如旋风水膜式和湿式电除尘器通常具有较高的除尘效率。
7.能耗和维护成本:考虑设备运行的能耗、水耗以及长期维护成本,选择性价比高的解决方案。
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