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山西保健品微射流均质机

来源: 发布时间:2024年09月28日

浅谈微射流高压均质机的优势及应用,微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备,是新一代的高压均质机,其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果,且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力,常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用。放大生产:分体狭缝式高压均质机,从小试到放大生产,需要扩大狭缝结构,放大后的均质阀与小试时的均质阀相比,引入较多变量,流量可以放到非常大,但放大后效果难以保证与小试相同;微射流交互腔式的微射流均质机,通过将单通道的金刚石交互腔,微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔(常规使用的金刚石交互腔可以到11通道)从而实现效果不变的前提,设备拥有更大的生产能力。微射流均质机的高效运行确保了产品的细腻和均匀质量。山西保健品微射流均质机

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高压微射流均质机的原理及应用:工作原理,高压微射流均质机是一种利用高速气体流将液体分散成微米级别颗粒的设备。它是由气体动力泵推动高压气体,将液体通过微米级的喷头喷出,形成高速的微射流。液体在高速射流的作用下,瞬间被剪切成微米级别的颗粒,形成均匀的分散液体。高压微射流均质机可控制高压气体的压力及液体的流速和粘度,从而调节分散的颗粒粒径和颗粒分布范围。优点:1. 高效分散:高压微射流均质机可以将液体快速、可控地分散成微米级别的颗粒,速度、效率均比传统分散方法高10倍以上。2. 可控颗粒:高压微射流均质机可以根据不同的使用需求和液体性质,调节高压气体压力、流速和喷头尺寸,以达到所需的颗粒大小和分布范围。3. 无污染:高压微射流均质机相对于传统的分散方法,无需添加助剂,也无需接触外界物体,操作过程更加环保、卫生。山西微射流均质机使用方法微射流均质机可用于制备奶酪、果酱等产品。

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高压微射流均质机原理:通过增压器使物料在高压作用下以速度流经微管通道,并进入微米级固定均质腔,物料流在此过程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等,由此获得理想的均质结果。由PSI研发的增压器、固定均质腔可调节恒定压力以获得稳定的剪切力,确保均匀减小颗粒尺寸、使粒径分布窄而均一;有助于研发、生产过程中优化配方以获得大的稳定性;延长货架期、降低生产成本。高压微射流均质机普遍的应用范围涵盖医药、生物、化工等行业,适用于细胞破壁、纳米乳剂、纳米脂质体、化妆品、高粘度材料等,是降低粒径、解团聚、乳化等过程的选择。

“Y”型均质腔,物料流体在加速过程中被分为两股细流,通过微管通道后正面碰撞混合,在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和,有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔,物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小,紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用,有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。超细化是粉体工业升级的重要方向之一,其主要作用和目标就是实现纳米材料的产业化,但团聚问题又是拦在纳米材料在诸多行业实际应用中较大的绊脚石。随着分散技术和相关研究的不断进步,新理论和新装备也相继推出,有望将这一顽疾顺利攻克。较近,由上海复旦大学博士带队,以微射流技术装备应用为基础的纳米技术应用中心表现抢眼,他们提供的纳米化均质分散技术得到众多领域科研人员和制造商的认可。高剪切力微射流有助于颗粒的细化和分散,提升悬浮液的稳定性。

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高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压,在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中,经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后,瞬间失压的 物料以极高的流速(1000 至 1500 米/秒)喷出,碰撞在阀组件之 一的碰撞环上,产生了三种效应:1 空穴效应 被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量,通过限 流缝隙时 瞬间失压,造成高能释放引起空穴爆裂,致使物料强烈粉碎细化。2 撞击效应 物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特 制的碰撞 环上,造成物料粉碎。3 剪切效应 高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈 的剪切。微射流均质机能够均匀地分散和悬浮固体颗粒,避免沉淀和堵塞。深圳化妆品微射流均质机厂商

在微射流的作用下,物料颗粒可更加均匀分布。山西保健品微射流均质机

高压均质机其关键指标如下:均质过程中,能否稳定达到物料所需均质压力,是均质机选型的主要因素。设备的处理流量与设备选型、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关。对于许多温度敏感、温度影响性质的物料而言,设备是否能够实时监控进出料的温度(进口温度、出口温度),其冷凝管的温控效果能否满足需求,是不可忽略的选型指标。在生产型设备的选型上,连续工作能力也是非常重要的选型要素。微射流均质机主要部件,其内部固定的几何角度构造对成品起到直接的作用。现基本采用“Y”型或“Z”型构造的均质腔。山西保健品微射流均质机