湖北乳化高压均质机

均质效果检测，均质后的物料，在达到所需粒径的同时，其粒径的分布应具有集中性，不应出现粒径大小从几十个纳米到几微米分布相当的情况，其中均质后物料大颗粒的含量尤其需要注意。例如美国药典中就对医药乳剂中的大颗粒分布做出了明确的规定。今后，国产高压均质机需要不断提高主要部件高压均质腔的制造技工艺，才可以在医药、半导体、微电子等高精尖领域得到更加普遍的应用。高压均质机是一种使用高压来乳化、分散和粉碎的设备，且高压均质机适用于流体，不适用于固体和气体。它通常通过在高压下迫使流体通过均质阀来工作，从而产生可以分散或粉碎流体中的颗粒或液滴的高能冲击。相较传统研磨设备，均质机在保护物料活性成分方面具有无可比拟的优势。湖北乳化高压均质机

2010年美国食品与药物管理局（FDA）发布公告，在全美召回11批丁酸氯维地平注射用乳剂。召回原因为产品中可能含有惰性金属颗粒物质。如果这些颗粒发生聚集形成更大的颗粒，理论上将导致血管血流减少，进而引发某些组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。某些组织血供减少还可能引起脑、肾、肝脏、心脏、肺等部位缺血或功能不全。因此，在医药行业，不推荐使用头一代碰撞型均质设备。业界常见的碰撞型均质设备早期产品和绝大多数国产机型，这些机型已不适合进行注射用乳剂的大规模生产。湖北乳化高压均质机高压均质机还可以用于制备乳酸菌、细胞破碎和DNA提取等生物技术应用。

与胶体磨、高剪切均质机、超声波均质机对比，高压均质机具有哪些特点？(1)颗粒微细化能力强，均质阀的阀芯和阀座在初始力作用下是紧紧贴合的，只有形成高压时它们之间才形成物料通过的缝隙;胶体磨和高剪切均质机都依靠定转子高速旋转来实现颗粒微细化，相对均质阀而言必然有较大的间隙;超声波均质机是利用声波和超声波在遇到物体时会迅速地交替压缩和膨胀的原理，它的细化作用也没有高压均质机好。(2)耗能较大，以较高流量1800L/h、较高压力150MPa (1500bar)的三柱塞二级均质机为例，主电机功率110kW左右。同时，为冷却柱塞，还需要提供冷却水并保持一定流量，水电的消耗量比较突出。

高压均质机的工作流程，物料由泵输送到均质腔，并在高压的作用下，物料通过均质阀。在均质阀中，物料受到高速剪切、空化、撞击等作用，物料中的大分子和颗粒被破碎成小分子和微粒，然后，均质后的物料从均质阀中排出。高压均质过程主要受三种作用的影响，即撞击力、剪切力以及空穴作用，其中，撞击力是指物料在高压下其流经撞击环时，与撞击环壁或与其它物料相互碰撞时产生的力，是高压均质机中重要的均质作用力。剪切力是通过均质阀中的狭窄通道来产生的。在均质阀的狭窄通道中，物料的流速会急剧增加，从而产生强烈的剪切力。空穴作用是指物料在高压力流经均质阀时，在其狭窄的通道中，物料的流速会急剧增加，从而导致压力降低，当压力降低到临界值时，物料中的溶解气体会发生气化，形成空穴，空穴在高压流体的冲击下会迅速膨胀，并产生强烈的冲击力和剪切力，进而破坏物料中的颗粒，达到均质的目的。高压均质机中的剪切力与撞击力以及空穴作用具有协同作用，可以相互促进，从而提高均质效果。对于高粘度物料也有良好的处理效果。

高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压（较高可达60000psi）作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，较终达到均质的效果。高压匀质机主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品，该领域国际市场规模超过100亿元。均质技术不仅局限于液态处理，固体和半固体物料同样适用。医药高压均质机批发

高压均质机可以将物质的颗粒大小控制在所需范围内，以满足不同产品的要求。湖北乳化高压均质机

现阶段很多研发项目已经由实验室阶段转到生产阶段，即会面对设备是否可以实现中试到大型量产的转换，而且随着法规的提高生产过程是否能够满足无菌生产至关重要。诺泽流体科技的无菌微射流均质机已成功应用在国内外有名制药企业中，为众多客户提供专业的技术解决方案，得到了一致性的好评。微射流均质机，微射流均质机是一种用于制备微纳米颗粒分散体系的高压均质分散设备。通过控制液压动力来驱动柱塞作可调速的往复运动，配合进出料单向阀抽吸并加压物料至较高30,000psi的压力，让物料通过特别设计的固定微孔工作喷腔，超高的液体流速形成的高剪切力和撞击力，对通过的物料进行连续的微粒化作用。湖北乳化高压均质机