肇庆工业高压微射流均质机

其中：液体的回复压力；蒸汽压力；ρ液体的密度；液体缝隙处的平均速度。高压均质机通过压力装置对液体物料施加高压进行挤压、延伸、撞击、破碎的过程，主要依靠空穴效应和湍流效应。优点是价格相对较低。适用于柔性、半柔性的颗粒状物料。高剪切机靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。优点是处理量大，稳定性好，设备耐用易维修。微射流均质机利用几十到几百微米左右喷嘴形成超音速射流，进行相互对撞和极强烈的剪切，在较高的均质压力, 产生较好的粒径分布效果。优点是高压条件下可以连续化作业。高压微射流均质机能够提高产品的质量和稳定性，减少生产过程中的浪费和能耗。肇庆工业高压微射流均质机

微射流高压均质机优势：1、微射流高压均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的完美线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多档次高应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。2、微射流高压均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十a压力下就能输出高达几百ipa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以较大程度上降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。深圳量产型高压微射流均质机用途高压微射流均质机采用食品级材质制造，符合卫生标准，确保产品安全无虞。

脂质体，脂质体即单层或多层双脂膜结构的球形脂质类生物膜微球。脂质体的制备方法很多，但是多数不适合大规模、连续化生产。微射流均质机在工业化应用上有较好的适配能力，且效果良好。文献表明：用薄膜分散-微射流均质机制备的雄黄纳米脂质体平均粒径为102.3nm，药物包封率为82.28%，分散稳定性好。纳米混悬液，纳米混悬液是指用少量表面活性剂为稳定剂将难溶性固体纯药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均相胶体分散体系的液体制剂。制备纳米乳的药物要具有较大的脂溶性，纳米混悬剂则适用于大多数药物。文献表明：利用高压微射流设备在1500bar下循环处理40次制备胃酸分泌抑制剂奥美拉唑纳米混悬剂，在0℃下储存一个月仍具有良好的稳定性。

高压均质机的应用：高压均质机的工作原理赋予了它普遍的应用领域，包括：生物医学研究：高压均质机在细胞破碎、蛋白质抽提、基因传递等生物医学研究中发挥重要作用，帮助科学家获取纯净的细胞成分，开展细胞功能研究和基因医治。纳米颗粒制备：高压均质机用于纳米颗粒的合成和分散，可控制颗粒的尺寸、形貌和分散性，普遍应用于纳米材料、纳米药物和纳米催化领域。食品工业：高压均质机可用于食品加工中的乳化、分散和稳定处理，如乳制品、调味品、饮料等。它可以提高食品质地、稳定性和口感，改善产品的品质。高压微射流均质机在纳米材料制备领域具有独特优势，能够制备出粒径分布均匀的纳米材料。

主要处理单元差别：微射流高压均质机主要处理单元：特定内部结构的微射流金刚石交互容腔，也称固定线性孔道式均质腔；一代高压均质机主要处理单元：分体式高压均质阀，由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压，都有高速液流产生，但较大的区别在于主要部件，两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别：微射流均质机与阀式均质机的主要区别。a-1. 高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环。高压微射流均质机能够将粒子或液滴大小均匀分布在整个物料中，提高产品质量。广州实验室高压微射流均质机价位

高压微射流均质机能够实现对温度、压力、流速等参数的精细调控。肇庆工业高压微射流均质机

微射流均质机工作原理是什么？微射流均质机主要是由分散单元和增压机构组成。在增压机构的作用下，利用液压泵产生的高压，流体经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，并在分散单元的狭小缝隙间快速通过，进行强烈的高速撞击。在撞击过程中，流体瞬间转化其大部分能量，流体内压力的急剧下降而形成超声速流体，流体内的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于纳米大小的细微分子，使流体的成分以均质的状态存在。因此高压均质腔是设备的主要部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。肇庆工业高压微射流均质机