辽宁微射流均质机供应

高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件：均质阀座，均质阀芯和冲击环。均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高，所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机的耐磨性能好，使用寿命长。辽宁微射流均质机供应

当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。均质机的原理，均质机的作用力主要为剪切力和压力。在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂，释放能量，从而引起局部液压冲击，造成振动。在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。辽宁微射流均质机供应微射流均质机对颗粒大小和分布的控制能力强大。

高压微射流均质机是新一代使用对射流金刚石交互容腔的高压均质机，也称为纳米 均质机，可均质纳米乳，脂肪乳，脂质体，纳米粒，细胞破碎，纳米混悬分散，化妆品脂 质包裹原料，化学机械抛光液、导电高分子、碳材料分散和各种纳米氧化物分散以及营养 食品功能食品均质等，普遍应用于制药，生物技术，化妆品，精细化工，新能源材料和食 品饮品等行业。浅谈均质机的机理，均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。

放大生产：分体狭缝式高压均质机，从小试到放大生产，需要扩大狭缝结构，放大后的均质阀与小试时的均质阀相比，引入较多变量，流量可以放到非常大，但放大后效果难以保证与小试相同；微射流交互腔式的微射流均质机，通过将单通道的金刚石交互腔，微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔（常规使用的金刚石交互腔可以到11通道）从而实现效果不变的前提，设备拥有更大的生产能力。微射流高压均质机应用领域医药里档次高复杂注射剂，因为高压均质机引入金属离子，且档次高复杂注射剂对粒径和PDI（粒径集中性、分布宽窄）要求极为严格，所以微射流均质机在该领域的样品研发与工业化生产过程种目前处理垄断地位。化妆品纳米递送体系，化妆品原料，精细化工，新能源材料制备，其他需要精致纳米粒径控制的领域。微射流均质机适用于食品、医药、化妆品等行业。

乳化与均质的由来，工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，较终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。目前，乳化机的应用不只限于乳化。乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，较终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。微射流均质机的快速循环功能，缩短了处理时间，提升了生产效率。广东中试型微射流均质机批发

微射流均质机的高效运行确保了产品的细腻和均匀质量。辽宁微射流均质机供应

微射流均质机，主要部件：金刚石交互容腔（微射流均质腔）。微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，为金刚石材质。工作时样品通过动力部分加压，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到金刚石微孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过金刚石微通道时经过高频剪切、撞击、物料粒子间对射和巨大的压力，较终使得物料粒径细化均一。微射流均质机均质压力的调节通过调节电机频率控制流速。缝隙通道固定，流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的撞击破碎力，会产生热量，均质压力越高，产热越多。对于温度敏感的样品处理，可以配置换热器帮助降温。辽宁微射流均质机供应