广州脂质体高压均质机定制

高压均质机的关键参数：压力 - 压力是高压均质机较重要的参数之一，决定了均质效果。一般来说，压力越高，均质效果越好；均质次数 – 即物料通过均质机的次数。一般来说，均质次数也是越多，均质效果越好。均质阀组结构 – 不同体系的物料需要的能量是不同的。对于乳化体系，需要提供足够强的剪切力以达到减小颗粒大小并且分布均匀的效果。乳化体系和粉碎体系需要能量不同，ATS提供不同类型的均质阀以满足不同的应用体系。温度 – 均质过程是把机械能转化成动能及热能的方式，在乳化和破碎过程中会伴随着热量的产生，同时长时间的工作也会积聚热量，会影响到均质机的使用效果及使用寿命。ATS均质机带内置控温模块，在均质点就可进行控温，有效保证物料活性，且ATS生产型均质机带油泵风冷系统、柱塞冷却系统、物料换热系统，从动力端到工作端均可保证设备的稳定运行。此外，还要考虑进样流量，流量决定了均质机的生产效率。流量越大，生产效率越高。高压均质机能实现连续化、自动化生产，提高生产效率，降低人力成本。广州脂质体高压均质机定制

高压微射流均质机原理，高压微射流均质机是一种先进的破碎和分散设备，普遍应用于化学、生物、医药、冶金等领域中的微纳米制备和精细加工。它是通过高压气体将液体样品从微小的喷头喷出，形成微小射流，在高速气流中快速破碎、剪切、撞击和摩擦，将样品分解成纳米粒子，实现均质和分散的过程。高压微射流均质机的原理主要包括三方面:气压控制、微射流喷射和样品剪切。在特殊设计的金刚石微孔道内，通过超高压、高频剪切、空穴效应、巨大压力降等综合物理作用，将物料进行粒径纳米化均一细化。为了保证分散的稳定性，还需要对物料进行冷却降温。重庆高压均质机型号运行时产生的高剪切力帮助物料分散均匀。

对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二代对射型较头一代更易发生阻塞。均质原理选择，高压均质腔是高压均质机的主要部件，是决定均质效果的主要因素。不同内部结构的高压均质腔，其使用范围和均质效果都不尽相同。一般而言，使用头一代均质腔的设备价格较低，但均质性能不如第二代。使用第二代均质腔的设备，对乳剂的均质效果优良，但处理高浓度、高粘度物料时，较头一代产品更易阻塞，且价格相对较高。所以较终的选择应当根据产品需求和整体性价比来进行确定。

高压均质机的应用及优势，高压均质机在生物制药中有着普遍的应用，较常见的应用的各种细胞的破碎，以释放存在于细胞内的产物。如使用大肠杆菌表达重组蛋白时，产物常以包涵体形式存在于细胞内，如胰岛素，需要使用高压均质机裂解细胞，以释放包涵体，以进行后续的纯化工作。在基于病毒的疫苗生产工艺中，由于很多病毒颗粒不能在培养过程中有效地释放到细胞外的培养基中，也需要使用高压均质机进行细胞裂解，以释放病毒颗粒。在使用大肠杆菌或酵母进行基于病毒样颗粒技术的疫苗生产中，也需要使用高压均质机进行菌体裂解，以释放生产的病毒样颗粒。高压均质机可以帮助产品更好地保持质地的均匀性。

其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机（压力至少在20000psi以上），国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，较终达到均质的效果。均质技术不仅局限于液态处理，固体和半固体物料同样适用。广州疫苗高压均质机厂商

高压均质机适用于食品、医药、化妆品等行业。广州脂质体高压均质机定制

高压均质机的主要部件：均质阀 – 进行均质处理的关键部件，又由阀座、阀芯和撞击环等组成，由耐高压、耐腐蚀的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金刚石等，阀体内部具有特定的几何形状，以产生强烈的剪切、空化、撞击等作用。均质机可以配置一个均质阀﹙一级﹚或两个均质阀（二级），对于大多数项目，一级均质就足够了。一般二级均质主要应用于乳化体系。二级压力一般为总压力的6-12%，主要目的是分散乳化后的颗粒大小，使粒度分布的更窄。广州脂质体高压均质机定制