广州试验型高压微射流均质机供应

微射流高压均质机特点以及与一代高压均质机的区别:a、主要处理单元差别:微射流高压均质机主要处理单元:特定内部结构的微射流金刚石交互容腔，也称固定线性孔道式均质腔;一代高压均质机主要处理单元:分体式高压均质阀，由底座、冲击环、阀芯组成。两代设备处理过程都用到高压，都有高速液流产生，但较大的区别在于主要部件，两种主要处理单元在物料处理过程中发生的反应有明显差别:a-1:高压均质机配备的均质阀，一般分为三个组件:均质阀座，均质阀芯和冲击环。高压微射流均质机在制药领域有着普遍应用，能够有效提高药物的溶解度和稳定性，提升药品质量。广州试验型高压微射流均质机供应

均质机的作用力主要为剪切力和压力。 在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。经过缝隙的液体，由于瞬间失压以极高的速度喷射出，撞击到均质部件上，产生了剪切、撞击和空穴三种效应。较高速度的液体流经均质腔缝隙时由于极大的速度梯度，会产生剧烈的剪切作用。分散相颗粒或液滴在强剪切力的作用下将发生变形，当剪切力大到一定程度时，分散相中的液滴发生破碎。广州工业高压微射流均质机供应商微射流技术能够有效地实现液体的均质和分散，提高产品的品质和生产效率。

结构，各种均质腔的内部结构细节上虽然各有不同， 碰撞型：A．穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落。Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构，使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞，较大程度上提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。

固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意(实际通道形状相对更复杂一些)，不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者z型的微通道，孔道大小在50u到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500n/s，高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降(可达2000bar或者更高)，较终使得物料粒径细化均一。通过调节高压微射流的流量和速度，可实现液体的高度分散和均匀混合。

高压均质机：高压均质机的基本原理：高压均质机通过将样品通过狭缝式均质阀进行高速冲击、压力释放和剪切，实现样品的均质与分散。其基本原理可归纳为以下几个关键步骤：高压流体的生成：高压均质机通过泵将样品注入到高压腔室中。泵会施加高压，使样品通过均质阀的狭缝，形成高速流动的高压流体。均质阀的作用：均质阀是高压均质机的关键部件。它由一对对称的狭缝组成，形成一个狭小的通道。高速流体通过均质阀时，流体受到狭缝的限制，产生高速剪切力和冲击力。剪切和冲击的作用：高压流体通过均质阀的狭缝时，流体分子之间发生强烈的剪切和冲击，导致样品分子和微粒之间的碰撞和摩擦。分散与均质效应：剪切和冲击力使样品中的颗粒、细胞或胶体被破碎、分散和均质，从而实现样品的粒径缩小、分散均匀和稳定性的提高。高压微射流均质机采用智能化控制系统，能够实现远程监控和操作，方便用户进行生产管理。广州脂质体包裹高压微射流均质机价格

高压微射流均质机良好的均质效果使得产品更具竞争力。广州试验型高压微射流均质机供应

脂质体，脂质体即单层或多层双脂膜结构的球形脂质类生物膜微球。脂质体的制备方法很多，但是多数不适合大规模、连续化生产。微射流均质机在工业化应用上有较好的适配能力，且效果良好。文献表明：用薄膜分散-微射流均质机制备的雄黄纳米脂质体平均粒径为102.3nm，药物包封率为82.28%，分散稳定性好。纳米混悬液，纳米混悬液是指用少量表面活性剂为稳定剂将难溶性固体纯药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均相胶体分散体系的液体制剂。制备纳米乳的药物要具有较大的脂溶性，纳米混悬剂则适用于大多数药物。文献表明：利用高压微射流设备在1500bar下循环处理40次制备胃酸分泌抑制剂奥美拉唑纳米混悬剂，在0℃下储存一个月仍具有良好的稳定性。广州试验型高压微射流均质机供应