从增压动力来源上:电动型,电动型以电机作为动力,向下又细分为机械型和液压型。机械型:电机带动曲轴使柱塞往复运动,直接对物料进行增压。通过多组柱塞提供连续的压力,均质压力较高,产量大,但物料较小量较大,同时电机带动曲轴需要有多级减速机构,使设备效能一般且体积较大。适合用于大型生产。液压型:电机带动油泵,通过液压系统对物料进行增压。液压系统可提供更高的压力,设备效能较高,体积相对较小,并且物料较小量更小。可同时适用于试验和生产。高压均质机可以将物质的颜色、味道和质地进行调整和改善。上海保健品高压均质机

现阶段很多研发项目已经由实验室阶段转到生产阶段,即会面对设备是否可以实现中试到大型量产的转换,而且随着法规的提高生产过程是否能够满足无菌生产至关重要。诺泽流体科技的无菌微射流均质机已成功应用在国内外有名制药企业中,为众多客户提供专业的技术解决方案,得到了一致性的好评。微射流均质机,微射流均质机是一种用于制备微纳米颗粒分散体系的高压均质分散设备。通过控制液压动力来驱动柱塞作可调速的往复运动,配合进出料单向阀抽吸并加压物料至较高30,000psi的压力,让物料通过特别设计的固定微孔工作喷腔,超高的液体流速形成的高剪切力和撞击力,对通过的物料进行连续的微粒化作用。广东试验型高压均质机定制价格高压均质机可以处理高粘度的物质,如果酱、胶体和乳液。

微射流高压均质机的可设置参数:1. 处理时间,微射流高压均质机中还可以设置样品处理的时间,一般在0.1s-10min之间。不同的样品需要不同的处理时间,处理时间过长或过短都会影响处理效果。因此在实际操作中需要根据实际情况逐步调整处理时间,以达到较佳处理效果。2. 流量,微射流高压均质机可以控制液体的流量大小,一般在0.1-30ml/min之间。流量大小与处理效果紧密相关,当流量越大时,样品被冲刷的机会更多,裂解、分散等效果也会更好。但是流量过大也会使得样品不能得到充分的处理,因此需要在实际操作过程中逐步调整流量大小,以达到较佳处理效果。
微射流高压均质机的可设置参数:微射流高压均质机中可设置的参数主要有以下五个方面:1. 压力,微射流高压均质机可以设置不同的压力值,一般在1MPa至1500MPa之间。当压力越高时,样品的裂解、分散等效果越好。但是过高的压力也会使得样品发生热解、氧化等不良反应,导致样品质量下降。因此需要根据样品的不同特性设置合适的压力。2. 温度,微射流高压均质机也可以控制样品的温度,一般在0℃-100℃之间。控制温度有助于减缓样品分子产生的反应速率,保证样品质量。同时,不同的温度也能够对不同的样品产生不同的处理效果。高压均质机能实现连续化、自动化生产,提高生产效率,降低人力成本。

性能与效率分析:性能是衡量小型高压均质机优劣的关键指标。现代的小型均质机通常具备以下性能特点:高压力:能够产生足够的压力以破碎细胞或分散颗粒。精确控制:可以精确控制压力和温度,以适应不同的均质需求。高效率:在短时间内完成均质过程,提高生产效率。维护与保养指南:为了确保小型高压均质机的长期稳定运行,适当的维护和保养是必不可少的:定期检查:检查设备的所有部件,确保没有磨损或损坏。清洁:使用后及时清洁设备,避免残留物影响下一次使用。润滑:根据制造商的指导,定期对活动部件进行润滑。高压均质机适用于生产均匀细腻的产品。广东试验型高压均质机定制价格
高压均质机通常具有安全保护装置,以确保操作人员的安全。上海保健品高压均质机
高压均质机的关键参数:压力 - 压力是高压均质机较重要的参数之一,决定了均质效果。一般来说,压力越高,均质效果越好;均质次数 – 即物料通过均质机的次数。一般来说,均质次数也是越多,均质效果越好。均质阀组结构 – 不同体系的物料需要的能量是不同的。对于乳化体系,需要提供足够强的剪切力以达到减小颗粒大小并且分布均匀的效果。乳化体系和粉碎体系需要能量不同,ATS提供不同类型的均质阀以满足不同的应用体系。温度 – 均质过程是把机械能转化成动能及热能的方式,在乳化和破碎过程中会伴随着热量的产生,同时长时间的工作也会积聚热量,会影响到均质机的使用效果及使用寿命。ATS均质机带内置控温模块,在均质点就可进行控温,有效保证物料活性,且ATS生产型均质机带油泵风冷系统、柱塞冷却系统、物料换热系统,从动力端到工作端均可保证设备的稳定运行。此外,还要考虑进样流量,流量决定了均质机的生产效率。流量越大,生产效率越高。上海保健品高压均质机