高压均质机的优势:效率高:高压均质机能够在短时间内处理大量的样品,提高生产效率。良好的可重复性:均质过程可控,确保了产品的一致性和批次间的稳定。适应性强:适用于不同粘度和成分复杂的生物样品处理。易于清洗与维护:设计合理的高压均质机便于清洗和消毒,满足GMP标准。高压均质机是一种常用的实验室设备,普遍应用于生物医学、化学工程、食品工业等领域。本文将深入探讨高压均质机的工作原理,揭示其实现均质与分散的科学奥秘,帮助读者更好地理解和应用该设备。高压均质机适用于食品、医药、化妆品等行业。深圳不锈钢高压均质机厂商

从均质腔结构原理上:头一代 碰撞型:A.穴蚀喷嘴型——直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构,但是由于在超高压的作用下,物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度,并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞,因此其使用寿命较短,并伴随有金属微粒残落。B.碰撞阀体型——通过碰撞阀(Impact valve)和碰撞环(Impact ring)结构的引入,降低了局部磨损,延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属(如钨合金)结构碰撞,所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决,并且截止到2013年,绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。第二代 对射型,C.Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用特有的Y形结构,使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞,较大程度上提高了腔体的使用寿命,并解决了金属微粒残落的问题。广东中试型高压均质机工作原理高压均质机的工作原理是通过高速液流的作用,破碎物料使其颗粒更细。

高压均质机的工作流程,物料由泵输送到均质腔,并在高压的作用下,物料通过均质阀。在均质阀中,物料受到高速剪切、空化、撞击等作用,物料中的大分子和颗粒被破碎成小分子和微粒,然后,均质后的物料从均质阀中排出。高压均质过程主要受三种作用的影响,即撞击力、剪切力以及空穴作用,其中,撞击力是指物料在高压下其流经撞击环时,与撞击环壁或与其它物料相互碰撞时产生的力,是高压均质机中重要的均质作用力。剪切力是通过均质阀中的狭窄通道来产生的。在均质阀的狭窄通道中,物料的流速会急剧增加,从而产生强烈的剪切力。空穴作用是指物料在高压力流经均质阀时,在其狭窄的通道中,物料的流速会急剧增加,从而导致压力降低,当压力降低到临界值时,物料中的溶解气体会发生气化,形成空穴,空穴在高压流体的冲击下会迅速膨胀,并产生强烈的冲击力和剪切力,进而破坏物料中的颗粒,达到均质的目的。高压均质机中的剪切力与撞击力以及空穴作用具有协同作用,可以相互促进,从而提高均质效果。
让我们一起探索制药级均质机的特点和优势:1.满足CIP/SIP的要求和功能模块,高压微射流均质机设计符合CIPSIP(清洗、消毒、灭菌、蒸汽灭菌、杀菌)的要求,能够满足生物制药行业对设备清洁、消毒和灭菌的严格要求。其结构设计考虑到易清洗、易消毒、易灭菌的特点,外表圆弧无死角和非制药模块的隔离设计,不只给了一个流畅的外表,使其更具卫生级的设计标准,保证生产过程的卫生安全和生产效率。2.链接挤出器延展使用,高压微射流均质机与Genizer脂质体挤出器生产系统软件和硬件实现了无缝连接,在生产过程中可以实现条件因素、SIP(蒸汽灭菌)和CIP(清洗清洗)的在线统一控制。这种连接和控制方式极大地提高了生产效率和生产过程的可控性,进一步确保产品质量和工艺稳定性。运转时产生的高压力有助于物料分散与均质。

高压均质机的应用及优势,高压均质机在生物制药中有着普遍的应用,较常见的应用的各种细胞的破碎,以释放存在于细胞内的产物。如使用大肠杆菌表达重组蛋白时,产物常以包涵体形式存在于细胞内,如胰岛素,需要使用高压均质机裂解细胞,以释放包涵体,以进行后续的纯化工作。在基于病毒的疫苗生产工艺中,由于很多病毒颗粒不能在培养过程中有效地释放到细胞外的培养基中,也需要使用高压均质机进行细胞裂解,以释放病毒颗粒。在使用大肠杆菌或酵母进行基于病毒样颗粒技术的疫苗生产中,也需要使用高压均质机进行菌体裂解,以释放生产的病毒样颗粒。高压均质机可以将油水混合物均匀分散,使其更易于处理和稳定。深圳不锈钢高压均质机厂商
高压均质机普遍应用于食品、化妆品、制药和生物技术等行业。深圳不锈钢高压均质机厂商
微射流均质机的工作原理,微射流均质机通过产生高速微射流来实现物料的均质化。物料在微射流的作用下,受到极高的剪切力,从而使物料中的颗粒或细胞被充分分散和破碎。微射流均质机的应用领域:微射流均质机的应用领域非常普遍,包括但不限于:纳米材料制备:用于制备纳米级别的材料,如纳米药物、纳米涂料等。食品工业:用于生产各种食品,如冰淇淋、蛋黄酱等,提高口感和稳定性。化妆品制造:用于制备乳液、膏霜等化妆品,确保产品的均匀性和稳定性。生物医药:用于细胞破碎和药物提取,提高药物的生物利用度。深圳不锈钢高压均质机厂商