广东保健品高压微射流均质机

液体流经缝隙时，以极高的流速撞击到冲击环上，造成液滴破碎。液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，形成极大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，瞬间形成大量的空穴。空穴将释放出大量的能量，形成高频率振动，使液滴发生破碎。在均质腔内的微射流流场中，压力和流体流速是决定空穴效应大小的重要参数。空穴效应由空化数来描述。当空化数≦1 时会发生空化效应，并且越小空化效应越强烈。高压微射流均质机是现代化生产加工过程中不可或缺的重要设备之一。广东保健品高压微射流均质机

微射流式高压均质机，前几年，微射流技术在业内一直被定位成一种高大上的技术，随着国内项目逐渐接受和认识了这种技术之后国内用户已经慢慢对这种技术也有了比较深入的了解。具体来说，微射流高压均质机主要是由均质腔和增压机构组成，均质腔内部通常有“Z”型和“Y”型，在增压机构的作用下，高压状态下的样品迅速的通过均质腔，样品会同时受到剪切力，高频振荡，空穴效应，撞击效应作用，从而达到一个均质的效果。均质阀式的高压均质机主要部分是均质阀座、均质阀芯和撞击环三部分组成；而微射流式高压均质机主要部分是对撞腔。二者各有利弊，在选择的时候可以根据样品相应特性来进行选择（这个会在后续进行相关详细介绍）贵州高压微射流均质机型号高压微射流均质机的结构设计科学，操作安全，符合国家相关标准和要求。

传统的降温方式有将整个均质腔浸泡在冷水甚至液氮中，但是由于产生高温的部位位于均质腔内部，加之不流动的浸泡液体热交换性较差，所以往往不能达到期望的效果。更有效做法是采用流动的冷却液在高压均质腔内部进行实时降温，这样可以有效的带走均质腔内产生的局部热量，从而减少乳剂大颗粒的产生，提高注射乳剂的稳定性。同时在细胞破壁应用中，实时降温的均质腔能够提高细胞破碎中有效成份的活性和产品的质量。等效多通道技术，高压对射流均质腔从实验到生产的放大方式是采用多通道的方法，业内可见的多通道均质腔可以到7个通道之多。但这些通道在高压均质的过程中并不是等效的，这就产生均质效果不均一的问题。这个问题还有待业界提出更好的解决方案。

微射流高压均质机应用范围：制药:纳米乳、微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬剂、微球等(医药里档次高复杂注射剂，因为高压均质机引入金属离子，且档次高复杂注射剂对粒径和PDI(粒径集中性、分布宽窄)要求极为严格，所以微射流均质机在该领域的样品研发与工业化生产过程种目前处理垄断地位。)生物技术:疫苗佐剂，各类细胞破碎提取。化妆品:纳米包惠原料，脂质体化妆品，成品细化透皮，纳米递送体系精细化工:导电高分子，碳纳米管，石墨，炭黑等新能源材料:各种纳米氧化物分散，碳载铂催化剂分散等食品饮品:植物蛋白饮料，功能性营养物质脂质体，食品大分子改性其他需要精致纳米粒径控制的领域。高压微射流均质机的采用优良材料制造，耐腐蚀性能好。

均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。高压微射流均质机在处理高粘度物料时表现出色，能够确保均质效果的同时降低能耗。贵州高压微射流均质机型号

高压微射流均质机具有操作简单、维护方便的特点，深受用户的喜爱和好评。广东保健品高压微射流均质机

微射流均质机简介，微射流均质机的主要部件是耐受超高压力的均质模块，较高可承受30000psi压力。其主要部件的构造根据其设计通过可分为Y型腔和Z型腔，以及不同孔径的喷嘴，是物料在高压作用下受剪切力、对撞、空穴效应等多种物理作用的主要位置，能达到物料分散或者粒径控制以及缝宽大小的改进。微射流均质机的构成，微射流均质机主要由进料杯、单向阀、液压泵、耐高压压力表、Y型/Z型均质腔、热交换器和出料口构成。其中微射流均质腔对物料粒径的缩小起到了关键作用。其材质根据不同的物料适配不同的材料，有金刚石、陶瓷等适用于高硬度、耐磨耐腐蚀的材料。液压泵内的增压柱塞采用氧化锆陶瓷，具有耐磨损、耐腐蚀且不易产生静电。广东保健品高压微射流均质机