均质机的比较,高压均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎,主要依靠空穴效应和湍流效应。均质机的均质阀设计间隙大,均质压力较低,在对高硬度颗粒均质时容易损坏,维修难度大。优点是价格相对较低。高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。高剪切乳化机主要是靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合,同时,较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。其优点是处理量大,生产的产品稳定性好,不容易破坏乳分层,机器比较耐用,而且容易维修,均质形式更加丰富,缺点是体积比较大。微射流均质机的操作简单,维护成本低。肇庆国产微射流技术

浅谈微射流高压均质机的优势及应用,微射流高压均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备,是新一代的高压均质机,其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果,且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力,常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用。放大生产:分体狭缝式高压均质机,从小试到放大生产,需要扩大狭缝结构,放大后的均质阀与小试时的均质阀相比,引入较多变量,流量可以放到非常大,但放大后效果难以保证与小试相同;微射流交互腔式的微射流均质机,通过将单通道的金刚石交互腔,微孔道复制成为多通道的金刚石交互腔(常规使用的金刚石交互腔可以到11通道)从而实现效果不变的前提,设备拥有更大的生产能力。肇庆国产微射流技术微射流均质机的运行噪音低,环境友好。

“Y”型均质腔,物料流体在加速过程中被分为两股细流,通过微管通道后正面碰撞混合,在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和,有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔,物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小,紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用,有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。超细化是粉体工业升级的重要方向之一,其主要作用和目标就是实现纳米材料的产业化,但团聚问题又是拦在纳米材料在诸多行业实际应用中较大的绊脚石。随着分散技术和相关研究的不断进步,新理论和新装备也相继推出,有望将这一顽疾顺利攻克。较近,由上海复旦大学博士带队,以微射流技术装备应用为基础的纳米技术应用中心表现抢眼,他们提供的纳米化均质分散技术得到众多领域科研人员和制造商的认可。
均质技术已经是一种非常重要的细化分散技术,普遍应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等领域。在药剂学中,药物颗粒越小,有助于提高药物的溶解速度及溶解度,有利于提高难溶性的药物的生物利用度;也有利于提高药物在分散介质中的分散性。1、高压均质技术:物料在高压状态下,使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化,较终达到均质的效果。2、剪切均质技术:采用了动定转子、双转子结构实现物料的超细化。3、微射流均质技术:使液体物料在高压状态下,形成高速射流,与相反方向的另一股射流形成高速碰撞,使其中的固体物料被超细化。高压微射流有助于提高难溶药物的溶解速度和溶解度。

CMP抛光液一般由去离子水、磨料、pH值调节剂、氧化剂以及分散剂等添加剂组成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是应用较普遍的磨料。由于纳米磨料颗粒存在比表面积大、表面原子数多、表面能高等问题使其在水相介质中极易发生粒子团聚和快速沉降,导致抛光过程中表面粗糙度增加、划伤增多及抛光效率不稳定。因此,如何均匀分散成为制备CMP抛光液关键工艺之一。通过微射高压均质机分散可以有效的将二氧化硅,二氧化铈等氧化物均匀分散到纳米级,有效解决抛光液纳米分散中团聚的痛点。具备高剪切力的微射流均质机有利于颗粒分散。肇庆国产微射流技术
微射流均质机在食品工业中,助力蛋白质和油脂乳化,改善口感。肇庆国产微射流技术
高剪切乳化机的原理,剪切头由转子和定子组成,转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。转子高速旋转产生强大的离心力,形成强负压区,物料被吸入工作腔,在定、转子间隙内受到剪切、离心挤压、撞击撕裂和湍流等综合作用,而产生分裂液滴的张力。液体离开定子小孔后压力又回升,由此产生了空穴效应。均质头高速旋转,对物料进行剪切、分散、撞击。这样物料就会变得更加细腻,完成均质。金刚石纳米处理器是微射流均质机的主要处理单元,其内部为并联式(可线性放大)金刚石材质的固定结构微通道,不会随压力变化而变化,物料在流经微通道的过程中始终处于恒定峰值压力下,承受不间断的高剪切力作用,从而实现批次稳定的均一分散处理。肇庆国产微射流技术
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