WPQR焊接工艺评定方法

接下来，我们讨论评定试件的厚度。对于对接焊缝，适用的焊件厚度范围与评定试件厚度有关。当评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时，焊件厚度的下限值为1.5mm，上限值为2δ，且不得超过12mm。若评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)，则焊件厚度的下限值为0.75δ，上限值为1.5δ。当评定试件厚度超过40mm时，上限值则无限制。此外，对于角接焊缝，已评定的角接接头厚度δ所适用的焊件厚度范围与对接接头相同。但在计算试件厚度时，需遵循特定规定。①对于板一板角焊缝，其试件厚度应取腹板的厚度。②在管板角焊缝的情况下，试件厚度则应采用管壁的厚度。③对于管座角焊缝，其试件厚度应选定为支管壁的厚度。同时，对于埋弧焊双面焊以及小径厚壁等特殊情况，需要仔细查阅相关规程，并严格按照规程来执行。焊接工艺评定要求母材内部夹层距坡口超25mm。WPQR焊接工艺评定方法

特点：焊接工艺评定解决钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择较佳工艺参数。评定过程以原材料的焊接性能为基础，通过技术条件试验指导生产。焊接工艺评定是确保焊接质量和安全性的重要环节，通过系统的试验和评价，为焊接工作提供可靠的技术依据。特点与作用：焊接工艺评定主要解决钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而非选择较佳工艺参数。它以原材料的焊接性能为基础，通过技术条件试验指导生产。这一过程不仅确保了焊接质量，还为焊接工作提供了科学依据，避免了因工艺不当导致的质量问题。WPQR焊接工艺评定方法焊接工艺评定的主要目标是确定较优焊接参数组合以保证工程质量。

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。（1）气焊时，火焰性质的改变；（2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；（3）焊接速度变化范围比评定值大10%；（4）从单面焊改变为双面焊；（5）从手工焊改为自动焊；（6）多道焊改变为单道焊，等等。可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。焊接工艺评定：1 焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。2 施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。3 检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。

适用范围与意义：焊接工艺评定适用于多种焊接方法，包括气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊等。焊接规范参数与操作技术的变动：在焊接过程中，若焊接规范参数或操作技术发生变动，必须根据变动类型重新评估或调整工艺指导书。这些变动可能包括：（1）气焊时，火焰特性的变化；（2）自动焊时，导电咀与工件间距离的调整；（3）焊接速度超出评定范围10%；（4）单面焊转为双面焊的操作改变；（5）手工焊转换为自动焊；（6）多道焊调整为单道焊等。在综合考虑上述因素或其他特定条件后，我们可以确定相应的焊接工艺评定项目。焊接工艺评定需分析热循环对母材HAZ的影响。

编制和下达焊接工艺评定任务书——编制焊接工艺评定方案——焊制试件和检验试件——编制焊接工艺评定报告——根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。1编制和下达焊接工艺评定任务书：任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。（1）评定指标的确定;根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。（2）评定项目的确定:根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：焊接工艺评定通过系统试验验证特定条件下焊接接头的性能可靠性。上海标准焊接工艺评定

焊接工艺评定的异种钢焊接需重点考察过渡层组织性能。WPQR焊接工艺评定方法

以下是关于焊接工艺评定的详细解释：定义：焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。它是焊接工作的重要前期准备，涵盖了焊前准备、焊接、试验及其结果评价等多个环节。目的：评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊评全称焊接工艺评定，是为验证焊件焊接工艺正确性而实施的试验过程及结果评价。WPQR焊接工艺评定方法