河北工业管道焊接工艺评定

编制和下达焊接工艺评定任务书——编制焊接工艺评定方案——焊制试件和检验试件——编制焊接工艺评定报告——根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。1编制和下达焊接工艺评定任务书：任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。（1）评定指标的确定;根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。（2）评定项目的确定:根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：焊接工艺评定应确定层间温度的控制临界值。河北工业管道焊接工艺评定

焊接方法：在评定焊接工艺时，应针对不同的焊接方法进行单独评定，不可相互替代。对于采用多种焊接方法组合的情况，每种方法都可以单独进行评定，或者将几种方法组合在一起进行综合评定。在具体应用中，每种焊接方法所对应的焊缝金属厚度，都应落在各自评定的适用范围之内。例如，某次焊接工艺评定采用了氩弧焊焊接根层（厚度为3mm），并结合焊条电弧焊进行填充和盖面（总厚度为8mm）。这属于两种焊接方法的组合评定。那么，评定合格的工艺不仅适用于这一组合，还单独适用于：（1）氩弧焊单独焊接：其评定的焊缝金属厚度为3mm，适用厚度范围为1.5至6mm。（2）焊条电弧焊单独焊接：其评定的焊缝金属厚度为8mm，适用厚度范围为6至12mm。此外，对于Ds/Ws焊缝的焊接工艺，也可以单独进行氩弧焊或焊条电弧焊的工艺评定。河南型式件焊接工艺评定焊接工艺评定必须包含低温环境施工保障措施。

对接焊缝适用于焊件厚度：①评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。角接焊缝适用于焊件厚度；已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：①板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。②管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。③管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。

因此，在撰写综合评定结论时，我们必须对评定各环节所收集的数据和资料进行深入的分析、归纳和总结，以确保提出的工艺数据和相应条件能充分满足使用要求。评定结束后，所有资料应进行汇总，并建立档案以供保存。评定审查报告的内容应涵盖审查范围、项目、过程情况、依据、要点以及结论。而完整的焊接工艺评定资料则包括评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号方法、焊接性评价资料（或焊接工艺设计资料）、评定工艺方案、焊制试件的详细记录、各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告以及评定审查报告等。焊接工艺评定需测量焊缝宽度与深宽比的合理区间。

焊接工艺评定的基本程序：这包括编制和下达焊接工艺评定任务书、制定评定方案、焊制并检验试件、编制评定报告，然后根据报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。编制和下达焊接工艺评定任务书：任务书的主要作用是明确评定任务，其关键内容涵盖：评定目的、具体指标、需评定的项目，以及负责评定任务的部门和人员资质要求。评定指标的设定：这一环节需依据相关规程和钢材焊接性等基础理论，来确立各项技术指标。参照《焊接工艺评定规程》DL/T869的规定，焊缝金属的化学成分与力学性能（如强度、塑性、韧性等指标）必须与母材相匹配，或至少达到母材规定值的下限。焊接工艺评定需对比手工焊与自动焊的质量稳定性差异。嘉兴焊接工艺评定标准

焊接工艺评定应规定射线检测的透照布置方式。河北工业管道焊接工艺评定

焊接工艺评定在锅炉、管道、压力容器以及承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修过程中发挥着至关重要的作用。它旨在确定所拟订的焊接工艺是否正确，因此必须在这些工作实施前进行。这一评定不仅适用于多种焊接方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等，还针对不同的产品技术条件进行具体评定。例如，对于压力容器，其工艺评定的试验结果必须符合相应的技术条件标准；而对于承重钢结构，则需遵循该结构的技术条件标准。因此，焊接工艺评定工作始终以满足产品的技术条件为首要标准。河北工业管道焊接工艺评定