预热与层间温度控制:在评定过程中,若试件的预热温度超出预先设定的参数,则需重新进行评定。具体来说,以下两种情况需要特别注意:一是评定试件的预热温度降低了超过50℃;二是对于有冲击韧性要求的焊件,其层间温度提高了超过50℃。这两种情况均可能导致焊接质量的变化,因此需要重新进行评定以确保焊接质量符合要求。焊后热处理:在焊接过程中,若因中间检验或无法一次性完成焊接而需要暂停,此时应进行后热处理。此外,焊后热处理与焊接操作之间的间隔时间也至关重要,必须严格遵循各类钢材的热处理规范,并确保符合DL/T 819和DL/T 868等行业标准。例如,对于P91马氏体钢,焊接完成后需等待焊缝冷却至100℃,确保奥氏体完全转变为马氏体后,再升温进行焊后热处理。焊接工艺评定发现缺陷时应及时调整热输入量或保护气体流量。无锡钢板焊接工艺评定步骤

焊接材料:(1)在焊接过程中,焊条、焊丝、焊剂等材料会熔化,并与焊缝金属融合,成为其重要组成部分。这些材料的选定与改变对焊接接头的性能产生明显影响。然而,由于市场上焊接材料种类繁多,给评定工作带来了不小的挑战。为简化评定流程,我们需按照钢材的选用原则,对焊接材料进行类别划分,以便更有效地进行评定。(2)在采用国外焊条、焊丝和焊剂前,建议先查阅相关资料或进行试验验证,确保其性能符合要求。若其化学成分、力学性能与国内焊材相似,可将其划入相应类别中,与国内焊材同等对待。对于未列入焊材表中的材料,若其化学成分、力学性能及工艺特性与表中某材料相近,也可划入相应类别中使用。否则,需另行进行评定。常州标准焊接工艺评定检验焊接工艺评定需设计后热措施保障焊缝氢的扩散逸出。

主要检验项目有:弯曲试验:①弯曲试样可分为横向面弯(背),纵向面弯(背),横向侧弯。②T小于10时, T=t;T大于t时, t=10。试样的宽度:40、20、10(单位:mm)。③试样的余高以机械方法去除,保持母材原始表面,咬边和焊根缺口不允许去除。④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。⑤影响弯曲试验的三个主要因素是:试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应,因此,试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值,故不尽合理。
评定试件厚度:(1)对接焊缝适用的焊件厚度范围:当评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,焊件厚度的适用范围规定为:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。当评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,焊件厚度的适用范围规定为:下限值为0.75 δ,上限值为1.5δ。若评定试件厚度超过40mm,则上限值无限制。(2)角接焊缝适用的焊件厚度范围:已进行评定的角接接头厚度δ,其适用的焊件厚度范围与对接接头相同。但在计算试件厚度时,需遵循特定规定。①对于板一板角焊缝,其试件厚度应取腹板的厚度。②管板角焊缝的试件厚度则应按照管壁厚度来确定。③而管座角焊缝的试件厚度则需依据支管壁厚度来选取。另外,涉及埋弧焊双面焊以及小径厚壁等情况时,务必仔细查阅相关规程,并严格按照规程来执行。焊接工艺评定应规定射线检测的透照布置方式。

焊接工艺评定适用于:(1) 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料,随着焊接过程的进行要熔化,并以填充金属形式熔入焊缝金属中,是焊缝金属的主要组成部分,选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响,但是它们品种繁多,给“评定”带来很大困难。为减少评定数量,合理进行“评定”,因此,焊接材料的选择与钢材的选用原则一样,按类级别划分,(规程有表可查)以利于“评定”工作进行。(2) 对于国外的焊条、焊丝和焊剂,可在应用前查询有关资料或经试验验证,确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中,与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂,如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近,可划入相应类级中,可以应用。不能划入者,应另行“评定”。焊接工艺评定需验证多层多道焊时层间温度的控制效果。南京钢箱梁焊接工艺评定公司
焊接工艺评定需考虑环境湿度对焊条烘干要求的影响。无锡钢板焊接工艺评定步骤
当焊接规范参数和操作技术出现变化时,应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。(1)气焊时,火焰性质的改变;(2)自动焊时,改变导电咀到工件间的距离;(3)焊接速度变化范围比评定值大10%;(4)从单面焊改变为双面焊;(5)从手工焊改为自动焊;(6)多道焊改变为单道焊,等等。可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。焊接工艺评定:1 焊制试件必须在有效的监督下,严格按工艺评定方案的要求及规定进行。2 施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录,应配备能保存记录数据的参数记录仪记录,记录要妥善保存,以备审定。3 检验项目必须齐全,按有关规程要求进行。无锡钢板焊接工艺评定步骤