加速腐蚀试验标准

箱内条件:非室温条件通常指测试箱内暴露条件。在不同的非室温条件之间的转换，可以通过人工把测试样品从一个试验箱移动到另外一个试验箱，或在全自动的试验箱内，实现由一个条件到另一条件的循环。每次试验需监控温度和相对湿度。如果可能,应该采用自动控制系统。温度偏差应该精确到±3℃或更小。盐雾(喷淋)条件:盐雾条件可在B117类型的测试箱内实现，或在实验室条件下人工操作。喷嘴可喷出雾状盐溶液。一般来说，除NaCl(氯化钠)外，也可使用含其他化学品的电解液来模拟酸雨或其它工业腐蚀。图1表示的是盐雾条件。腐蚀试验结果用于制定材料的防腐蚀处理工艺。加速腐蚀试验标准

CCT酸雨：这是一种模拟酸雨暴露的测试循环，是日本汽车标准组织(JASO)的测试方法M609在汽车腐蚀性测试方面的改进版。CCT酸雨暴露条件如下：电解液5%(重量)NaCl,0.12%；(体积)HNO3,0.173%；(体积)H2SO4,0.228%；(重量)NaOH；溶液酸度pH值在3.5；CCT酸雨暴露循环如下：2小时35℃盐雾喷淋；4小时60℃干燥,相对湿度小于30%；2小时50℃湿润/潮湿,相对湿度高于95%；CCT酸雨测试要求各测试条件之间的转换时间如下：盐雾到干燥30分钟以内；干燥到潮湿15分钟以内；潮湿到盐雾30分钟以内。安徽天气气管道腐蚀试验供应商腐蚀试验结果用于验证新型防腐技术的实际效果。

慢应变速率法评价指标：试验结果评价是与在惰性环境中所得数据进行比较，评价指标包含：塑性损伤、断裂强度、吸收能量、断裂时间等，并结合断口形貌和二次裂纹等信息综合评估材料应力腐蚀敏感性大小。优点：试验周期短，效率高；评价结果具有多维度、多指标性，不局限于断裂时间一种。缺点：设备相对复杂，不便于进行高温高压环境试验，且费用较高；不能从试验曲线中区分裂纹萌生期和扩展期相关信息。应用领域：如果只用于材料筛选的目的，慢应变速率试验无疑是头一选择。然而，由于没有可接受的验收准则，慢应变速率试验并不能用于材料验收评价，即只用做选材，这与前两种评价方法有本质区别。

常用循环腐蚀性测试方法：下列所述是部分常用的测试方法。以下测试条件是对各种标准、测试方法和操作的简述。Prohesion循环：Prohesion测试起源于英国，应用于工业防护涂料的测试。Prohesion也因在丝状腐蚀性测试中的很好结果而得到认可。Prohesion电解液比传统的盐雾浓度更低。除此之外，喷雾空气未经湿润。暴露条件包括:电解液0.05%氯化钠和0.35%硫酸铵；酸性溶液pH值在5.0和5.4之间；Prohesion暴露循环如下:1小时在25℃(或室温条件下)盐雾喷淋；1小时在35℃干燥(通过给测试箱通新鲜空气来干燥样品，45分钟后样品上的所有可见液滴都被吹干)重复上述步骤。化工容器制造中，腐蚀试验检验容器材料在多种化学介质中的抗腐蚀能力，保证生产安全。

在讨论腐蚀防护时，经常会出现中性盐雾(NSS)与循环腐蚀测试(CCT)的问题。为什么OEM要求这些测试?这些测试是什么?这两种方法有什么不同?也许这篇文章将使这个主题更加清晰，并使您更好地理解它们是什么，需要做什么，以及我们为什么要使用它们。为了回答这些问题，我们首先要问:“什么是腐蚀?”在这篇文章中，将只针对钢和铁制零件的腐蚀提出探讨。腐蚀(通常称为生锈)是当金属暴露于外部环境时，由于化学反应而发生自然逐渐的分解。引起金属腐蚀的外部因素包括水、酸、盐、汽车中的一些液体和其他。换句话说，也可以通过保护涂层和表面处理来防止或减缓腐蚀。这些保护涂层有油漆、电镀、涂料和其他表面处理。当涂层应用正确时，就像下图中的螺母一样，它们可在恶劣的环境中工作，而不会像同一张图中的未涂层螺栓那样生锈。腐蚀试验要考虑介质pH值变化对腐蚀速率的影响。加速腐蚀试验标准

腐蚀试验里，通过荧光光谱分析腐蚀介质中金属离子的浓度变化，监测腐蚀过程。加速腐蚀试验标准

腐蚀问题主要集中在两种形式——白色锈蚀和红色锈蚀。锌是大多数紧固件镀层和涂层，白色腐蚀是锌的自然锈蚀。虽然这种白色的锈蚀不是真正的腐蚀，也不影响金属基体，但是由于它不良的视觉外观，仍然是一个问题。红锈是金属基体的腐蚀，通常是金属基体的氧化，将随着时间逐渐蔓延。将对零件外观，服役能力，功能甚至强度产生影响。本文将讨论两种较流行的腐蚀测试方法，并对每种方法的基本原理提供一些见解。在所有这些可用的表面保护涂层，进行腐蚀测试可验证每一种方法的有效性，其中较常见的两种检测方法是NSS和CCT。加速腐蚀试验标准