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    本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，一种智能化棒材剥皮机，包括工作箱1，工作箱1正面**且靠近左侧的位置处固定连接有***固定板2，***固定板2的顶部固定连接有***电机3，***电机3的输出轴贯穿工作箱1的外壁并固定套接有***剥皮滚筒4，***剥皮滚筒4远离***电机3的一端固定连接在工作箱1内壁的背面，工作箱1正面右侧且靠近**的位置处固定连接有第二固定板5，第二固定板5的顶部固定连接有液压杆6，液压杆6的左端固定连接有第三固定板7，第三固定板7的顶部固定连接有第二电机8，工作箱1正面和背面且靠近**顶部的位置处均开设有滑槽9，滑槽9内部滑动连接有滑块10，滑块10正面的**开设有通孔11，第二电机8的输出轴贯穿滑块10的通孔11并固定套接有第二剥皮滚筒12，第二剥皮滚筒12远离第二电机8的一端固定连接在工作箱1背面的滑块10上，工作箱1的底部开设有木屑排出口13，工作箱1的底部固定连接有底座14，底座14内部底部的**贴合有收料箱16。***电机3沿顺时针方向转动，第二电机8沿逆时针方向转动，该结构设置，使得剥皮过程中产生的木屑会向下移动，避免了木屑四处飞溅。去皮机应用领域你知道吗。销售去皮机联系人

    夹持住电线，***直线驱动器22被驱动，进行电线环切，第三直线驱动器61被驱动，将环切后的环切段剥离。为便于电线导入以及防止夹手，定夹持座的夹持端的前端以及所述动夹持座的夹持端的前端设有引导斜角。为便于电线定位，防止电线悬空，本实用新型还包括安装在安装板1上的v型块8，所述v型块8位于所述剥皮刃口与触动开关7的触发端之间。为便于调整剥离长度，触动开关7的安装支架通过条形孔可前后滑动调节地固定在安装板1上。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。销售去皮机联系人上海去皮机哪家比较专业。

    所述扒皮驱动电机驱动所述轮爪转动以扒开所述待剥皮树段表皮。推荐的，所述打磨组件包括打磨皮带、传动轮组和打磨驱动电机，所述打磨驱动电机通过传动轮组带动打磨皮带转动。进一步的，所述打磨组件还包括有打磨悬臂，所述传动轮组和打磨皮带安装于所述打磨悬臂上，所述打磨悬臂通过连接座连接所述***驱动组件，所述打磨驱动电机设于所述打磨悬臂一侧且固定于所述连接座上。推荐的，所述上料机构包括左输送臂、右输送臂、沿左输送臂移动的左夹持头、沿右输送臂移动的右夹持头以及用于驱动所述左夹持头或右夹持头转动的旋转驱动组件，所述左夹持头和右夹持头配合沿轴向夹紧所述待剥皮树段。本实用新型第二方面，提供一种自动剥皮机，包括上述的剥皮装置，还包括有用于将所述待剥皮树段运送至所述上料机构的送料机构。有益效果：利用上料机构夹持待剥皮树段并运送至去青皮机构和剥皮机构进行去除青皮和剥皮处理，去青皮机构通过***驱动组件驱动打磨组件沿待剥皮树段的表面来回移动进行打磨，从而将表皮磨削去除，达到去青皮效果，去除青皮后利用第二驱动组件驱动剖皮组件将表皮剖开，然后通过第三驱动组件驱动扒皮组件将经剖切的表皮从树段上剥离下来，自动化操作。

    所述保护罩39与所述底座40固定连接并把所述剥皮装置10包围在内，所述控制箱37与所述保护罩39的外侧固定连接；所述夹线部件34包括支撑柱35、与所述支撑柱35固定连接的支撑板36、夹线轴50，所述支撑柱35固定安装在所述安装板12上从而使得所述夹线部件34固定安装在所述安装板12上，所述剥皮部件23、所述送料部件14均固定安装在所述安装板12上，所述限位块13设置在所述送料部件14和所述剥皮部件23之间并与所述安装板12固定连接。在本实施方式中，胶皮导线有特定的治具夹持固定在所述送料部件14上，经过所述送料部件14将需要剥皮的一端送入所述剥皮部件23内，再由所述夹线部件34将线的端头夹住一方剥皮过程中线材晃动导致线材报废，***通过所述控制箱37启动所述剥皮装置10，所述剥皮部件23便会按照预定步骤对导线进行剥皮，所述控制箱37用于控制整个所述胶皮导线剥皮机的自动运作。进一步的，所述剥皮部件23包括滑动座31、滑动马达33、滑板32，所述滑动座31固定安装在所述安装板12上，所述滑动马达33与所述滑动座31固定连接，所述滑动马达33安放在所述支撑板36的下方，所述滑板32与所述滑动座31活动连接，所述滑板32与所述滑动马达33的转轴固定连接。去皮机的优势您了解多少呢？

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    为吹气孔供气。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动光纤剥皮机中采用气缸控制夹紧光纤，夹紧力可控，不易损伤产品；通过人机界面的参数设置，配合伺服直线模组可精确调控光纤的剥纤长度；剥纤过程自动化程度高，**提高生产效率，产品剥纤后个体差异小，适合大批量生产，且降低了人工成本。上述说明*是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本实用新型的自动光纤剥皮机的结构示意图。图2为本实用新型的伺服直线模组的结构示意图。图3为本实用新型的夹紧组件的结构示意图。图4为本实用新型的切刀组件与光纤导正组件的连接结构示意图。图5为本实用新型的压块的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.人机界面,3.伺服直线模组,4.夹紧组件,5.光纤导正组件,6.收料盒，7.切刀组件，8.竖板，9.安置杆，10.固定块,301.固定座,302.丝杠,303.伺服电机,304.滑台,305.滑轨,306.连轴器。销售去皮机联系人

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