云浮离子污染测量仪厂

精细检测，把控 PCB 质量生命线，在 PCB 制造领域，离子污染程度直接关乎产品质量与性能。离子污染测试仪凭借其高精度检测能力，成为生产线上不可或缺的质量卫士。该仪器采用电导率分析法，分辨率高达 0.0001 μS/cm²，测量精度在 ±3% - ±5% 之间，能精细捕捉 PCB 电路板上极微量的离子污染物。以动态测试模式为例，通过高速循环泵让萃取液流经测试样品，实时监测电导率变化，经积分计算得出总离子量，配合全封闭循环与阴阳离子交换树脂净化系统，实现萃取液循环使用，既保证检测效率，又降低成本。无论是清洗工序前后，还是涂覆工序前，它都能快速、准确检测离子污染程度，确保 PCB 符合国际标准，如 IPC - J - STD - 001 规定的小于 1.5µg/cm²，为电子产品的可靠性筑牢根基。新能源汽车的电池管理系统电子部件，需经离子污染测试仪严格检测才能出厂！云浮离子污染测量仪厂

保障 PCB 涂覆工序前的清洁度，PCB 涂覆工序前，确保板面清洁是保证涂层质量的前提，离子污染测试仪在此环节发挥着不可替代的作用。涂覆层下若存在离子污染物，可能会引发涂层剥落、绝缘性能下降等问题。该仪器支持静态和动态两种测试模式，对于小尺寸 PCB 样品，可采用静态模式，将样品浸入萃取液，通过磁力泵连续冲洗，待电导率稳定后准确计算污染物总量；对于大尺寸批量样品，则可选用动态模式，实现快速、连续检测。凭借 0.0001 μS/cm² 的高分辨率和 ±3% - ±5% 的测量精度，能精细判断 PCB 表面离子污染程度。依据检测结果，企业可决定是否需要对 PCB 进行二次清洗或调整涂覆工艺，保障涂覆工序顺利进行，提升 PCB 产品的整体质量和可靠性。汕尾国产离子污染测量仪设备离子污染测试仪采用先进的传感技术，能够敏锐捕捉微量离子污染物的存在。

动态测试模式运作机制，动态测试模式下，离子污染测试仪通过闭环循环系统实现连续检测。高速循环泵驱动萃取液以恒定流速流经 PCB 样品表面，充分溶解残留的离子污染物，形成含有污染离子的溶液。该溶液在循环路径中依次通过电导传感器和离子交换树脂净化单元。电导传感器实时监测溶液电导率，将数据传输至控制系统进行积分计算，从而得出总离子量；离子交换树脂则通过吸附和离子交换作用，快速去除溶液中的污染离子，使萃取液恢复洁净状态。整个循环过程中，萃取液以约 6 分钟为周期完成再生，既保证了检测的时效性，又实现了萃取液的循环利用，大幅降低测试成本，适用于大批量 PCB 样品的快速检测。

丰富行业应用经验，深度契合需求，自成立以来，东莞市源欣光电仪器有限公司深耕精密量测仪器领域，在离子污染测试仪应用方面积累了丰富经验。产品广泛应用于五金、电子、塑胶、精密陶瓷、PCB 板、汽车零件等多个行业。在 PCB 制造行业，能精细检测清洗、涂覆工序前后的离子污染程度，帮助企业优化生产工艺，提升产品焊接可靠性；在电子装配环节，可有效监测电子元件清洁度，预防离子迁移导致的短路故障。凭借对各行业工艺特点和检测需求的深入理解，源欣的离子污染测试仪针对性强，深度契合不同行业实际应用场景，为企业解决离子污染检测难题。建立离子污染测试仪的维护档案，便于跟踪设备状态，制定合理的维护计划。

企业实验室日常检测操作流程。在企业实验室中，离子污染测试仪是日常质量检测的重要设备。实验人员首先检查仪器的萃取液存量和离子交换树脂的净化状态，确保仪器处于良好工作状态。将待检测的 PCB 样品或电子元件放入测试容器后，根据样品类型和预估污染程度，选择静态或动态测试模式。在动态测试模式下，设置好循环流速和测试时间；静态测试模式则关注搅拌速度和稳定时间。启动测试后，实验人员可通过 PC 控制软件实时查看电导率变化曲线。检测完成后，软件自动生成包含检测数据、曲线图和标准比对结果的报告，方便存档和后续分析，帮助企业及时掌握产品质量动态，为生产决策提供数据支持。航空航天领域对电子设备要求严苛，离子污染测试仪在其质量检测中发挥着重要作用。汕尾国产离子污染测量仪设备

能源设备中的电子控制单元，需通过离子污染测试仪检测确保其可靠性与安全性。云浮离子污染测量仪厂

双模式协同工作原理，离子污染测试仪的静态与动态测试模式并非单独运作，而是通过智能控制系统实现协同互补。用户在操作界面选择测试模式后，系统自动调用相应的参数设置和检测流程。对于大尺寸、高污染的 PCB 样品，动态模式可快速获取整体污染情况；而静态模式则适用于小尺寸、精密样品的精细化检测。两种模式共用同一套电导检测和数据处理系统，通过软件算法的优化，实现测试模式的无缝切换。此外，系统还具备模式自动推荐功能，可根据样品尺寸、预估污染程度等信息，智能选择适宜的测试模式，既提高检测效率，又保证检测结果的准确性，满足不同应用场景下的多样化需求。云浮离子污染测量仪厂