阀门测试台机身出现损伤应该如何进行检测:阀门测试台使用过程中我们需要定期的进行检修,那么大家是否了解阀门测试台机身出现损伤应该如何进行检测吗?下面详细为大家介绍:1、外观特征机械损害是阀门在运输、转移、吊装、堆放等过程中发生磕碰性损害,或下料、切开等构成的加工性损害,如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕,铸件冒口气割面和锻件的飞边切开处因不加工而构成的缺点。这些缺点达到深度时,也将影响阀门的质量及寿数。2、查验办法阀门外表的机械损害目视查验即可发现,缺点的深度可用焊缝查验尺或深度尺进行丈量。3、缺点鉴定凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损害以及内测边缘的缺损,环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺点,将影响阀门法兰的密封性,一般不允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖外表的划痕和机械损害只要深度在余量范围内,不影响阀门的全体质量,能够按合格品进行验收。但是对于尖锐的划痕打磨光滑,避免出现应力会集。浙江永星液压有限公司是一家专业提供阀门测试台的公司,欢迎新老客户来电!广西全自动阀门测试台调试

YFT-T蝶阀液压测试台单式阀门检测设备1.适用于法兰连接和对夹式蝶阀、刀型闸阀的性能试验。2.夹紧爪同步移动,同步夹紧。3.该系列可提供单式和组合式两种形式。的详细信息技术性能与特点:1.适用于法兰连接和对夹式蝶阀、刀型闸阀的性能试验。2.夹紧爪同步移动,同步夹紧。3.该系列可提供单式和组合式两种形式。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。5.已配置高、低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户自配。6.测试台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配。湖北平卧抱爪型液压阀门测试台用途浙江永星液压有限公司致力于提供阀门测试台,有想法的不要错过哦!

浙江永星液压有限公司的蝶阀卧式测试台按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》、机械行业标准JB/T9092《阀门的检测和试验》和美国石油学会标准API598的规范要求。蝶阀卧式测试台设备主要由液压系统、机械系统电气系统和管路系统组成,能在较大的阀门规格范围和较大的阀门压力范围内,可分别对阀门进行水压及气压的壳体试验和密封试验。该设备需要集机械传动、液力传动、电气自动控制为一体,功能完善,操作轻便灵活,可靠,自动化程度高。
YFT-型阀门试验机设备的主要功能为:1按被检阀门的通径和压力参数,触摸屏系统自动设定阀门的检测标准参数(也可人工设定检测参数);2进行阀门的密封试验、壳体强度试验、高压密封试验和低压气密封试验;3进行阀门水强度试验程序:右面板翻转90°平行--夹压好阀门--左活动架子往右移动--夹压好阀门--开启阀门通道--关闭机器上所有放水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门阀体,没泄漏说明阀体完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体没出现泄漏说明阀体完好)检测完毕;4进行阀门水密封试验程序:爪压好的阀门--关闭阀门通道--关闭机器上左或右放水气阀门--关闭机器上左或右进水气阀门--关闭气压表开关--调节好电接点压力表压力--启动低压泵(1.0Mpa)关闭--启动高压泵--按设定的压力检测被测阀门单面密封,没泄漏说明阀体密封完好(检测期间水压保持平稳,需5分钟测试如阀体或密封部位没有泄漏说明阀体密封完好)检测完毕;浙江永星液压有限公司为您提供阀门测试台,有需求可以来电咨询!

YFT-型阀门试验机,系机、电、液一体化,高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门测试台、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力,驱动被测阀门的夹紧油缸、左工作盘的翻转、左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转,高压泵由油驱动高压泵(可采用进口气驱泵)产生,试验介质水的低压部分由低压水泵产生,高压部分由油驱高压泵(可采用进口气驱泵)产生,且能进行自动补压(是否进行自动补压,由操作者选择)。整个系统的控制由常规的或者是触摸屏和PLC自动控制系统以及电气控制系统实现。设备的左、右工作盘上,设置了能径向同步移动、轴向同步夹紧放松的夹爪各3只,右工作盘能实现0~90°的翻转,以方便气密封试验的检查和对阀门密封副密封情况的观察。左工作台可左右移动,以适应不同长度阀门的检测。浙江永星液压有限公司致力于提供阀门测试台,欢迎您的来电哦!福建品牌阀门测试台厂商
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阀门测试台液压系统泄漏的分类:当前液压机械普遍存在的毛病表象,尤其是在阀门测试台液压体系中更为严重。阀门测试台液压体系的走漏首要有两种,固定密封处走漏和运动密封处走漏,固定密封处走漏的部位首要包含缸底、各管接头的连接处等,运动密封处首要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏,外走漏首要是指液压油从体系走漏到环境中,内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等缘由,使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。广西全自动阀门测试台调试