重庆自动回转窑厂家

回转窑（连续式滚筒炉）是一种应用于工业生产中的型热工设备，其设计精妙，功能强。它主要由一个倾斜安装的圆筒形炉体构成，炉体缓慢旋转，使物料在窑内边滚动边受热，实现了物料的高效均匀加热、煅烧或烘干。回转窑（连续式滚筒炉）应用于锂电池负极材料领域，是这些行业生产过程中的关键环节。其操作灵活，温度控制精确，能够处理各种固态、粉状及颗粒状物料，确保产品质量稳定。同时，回转窑（连续式滚筒炉）还具备较高的热效率和较长的使用寿命，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。回转窑，就选江苏新江南炉业科技有限公司，有需求可以来电咨询！重庆自动回转窑厂家

回转窑（连续式滚筒炉）作为现代工业中不可或缺的关键设备，应用于锂电池负极材料领域。其独特的设计原理在于利用圆筒状炉体缓慢而持续地旋转，使物料在窑内均匀受热、混合及发生物理化学变化。回转窑（连续式滚筒炉）内部温度可精确控制，确保物料充分反应或煅烧，生产出高质量的熟料或产品。其高效的热能利用率、灵活的操作性以及对复杂工艺的适应性，使之成为众多工业生产线上不可或缺的一环。此外，回转窑（连续式滚筒炉）还具备自动化程度高、维护简便等优势，为提升生产效率和产品质量提供了坚实保障。重庆工业回转窑厂家定制江苏新江南炉业科技有限公司为您提供回转窑，欢迎您的来电哦！

炉罐为内径φ1800mm圆筒形，采用不锈钢SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐热钢制作。筒内同一截面设置多块档板按一定倾斜角度，交错分布在滚筒内壁，单个挡板长300-1000mm、板厚度为8mm。档板材质与滚筒相同，在内壁上用密焊固定，筒体筋板形状便于物料搅拌。 炉罐驱动装置：为使炉罐内烧结均匀，低温段和高温段炉体均设有一套炉罐驱动装置，由减速机、大小齿轮对、前后滚筒托轮等组成。通过减速机驱动大小齿轮对达到炉罐旋转的效果，为保证满足物料工艺，采用变频器对减速机上的电机进行调速,电机可正反转控制，调整转速方便，灵活可靠。转速在1~8r/min(可调）。

炉罐采用2套大小托轮支撑，分别设置在炉体的进出料端，大托轮再用螺栓的形式固定在筒体上，小托轮采用基座的形式固定在炉体支架上。大托轮与小托轮形成“品字型”结构，确保炉罐旋转平稳可靠。炉罐上的大托轮采用ZG35SiMn制作，小托轮采用圆钢r加工而成。均作调质淬火热处理，增加接触面的硬度。在进料段托轮处同时还设有两个托轮用于筒体的轴向定位。进料系统：低温段进料采用一套电动螺杆机，电动螺杆机设置在低温段炉体前端,与排烟筒形成一体，作为低温段加热釜的窑头，进料螺杆机与排烟筒采用螺栓连接，直接伸入炉内。螺杆进料机的进料口与料仓连接，物料直接流入进料口后由螺杆机送入炉内（螺杆机的速度采用变频调速）。高温段的进料利用物料自重的特性，从低温段的窑尾装置（集料仓）直接进入高温段窑头的进料管内，在其自身重力的作用下沿管道进入高温段的旋转加热釜内。冷却段的进料方式与高温段一致。回转窑，就选江苏新江南炉业科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

回转窑（连续式滚筒炉）是一种应用于锂电池负极材料、冶金、化工等行业的重要热工设备。其结构独特，主体呈圆柱形，倾斜安装在支撑装置上，通过电机驱动缓慢旋转。在窑体内，物料随窑体一同旋转，在连续的高温煅烧过程中，经历物理变化和化学反应，如脱水、分解、氧化还原等，终转化为所需的产品。回转窑（连续式滚筒炉）以其高效的热传递效率、均匀的加热环境及良好的物料混合效果著称，能够有效提升产品质量和生产效率。同时，其操作灵活，可根据不同工艺需求调整转速、温度等参数，是现代化工业生产中不可或缺的关键设备。江苏新江南炉业科技有限公司为您提供回转窑。干燥回转窑定制厂家

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出料系统：在低温段和高温段炉体出料段分别设有一个集料仓作为加热釜的窑尾，用于物料收集。集料仓根据客户产能的数量确定集料仓的大小，一般由用户提出要求后设计。集料仓采用10mmSUS304钢板制作成上端圆筒式，下端锥体式结构。为防止物料烧结成块造成物料流通不畅，在集料仓下口处设有一个电动旋转给料阀，既能有效将大块状物料粉碎，又能带动物料流通。集料仓上设有φ550mm检修口，用于设备内部维护检修。冷却段出料后连接甲方负压送料系统，完成物料收集。重庆自动回转窑厂家